职责业绩:

一. 搭建卓越运营体系:制定公司年度运营目标并组织实现,追踪关键绩效指标KPI,搭建绩效考核体系,确保公司达成安全、利润、交货、质量、生产、成本、顾客满意度等目标,完成总部对公司的业务考核。

二. 建立精益体系:制定精益实施蓝图,建立项目改善、行动追踪、全员改善的精益管理及培训体系,建立运营-车间-产线的3级生产改善体系,实现卓越运营和推进全员持续改善的生态系统。

1.精益人才育成:

1). 精益知识、理念赋能

2). 搭建精益道场,推动情景化培训、实践

3). 推行人才带级认证体系,建立层次化的精益人才结构

2.精益改善推动

1). 推动手边化\LCIA\SMED\Pokayoke TPM\LOB、 VSM改善活动

2). 安灯拉动、过点拉动物流体系

3). 货到人物流配送体系

4). 建立集团首个智能立库项目

3.精益活动开展

1). 精益成熟度,推进实施及定期组织评审

2). 精益知识竞赛、辩论赛、改善发表会、精益工作坊等活动开展

3). Gembawalk 开展

4). 精益改善周开展

5). 分层次会议

三. 指导外部改善:辅导关键供应商的精益改善,其中缩短供应商物料交期20%至90%不等。

四. 智能制造、数字化变革管理:打造面向未来的“精益数字化工厂”,建立公司KPI数字化管理等系统,推进运营管理的信息化与透明化。

1. 主导公司智能制造项目开展,获得国家智能制造三级认证CMMM3

2. 精益数字化、信息化项目推动(MES、WMS、EAM、EMS APS 等系统导入

职责业绩: 工作职责:

1. 产能与人力规划

2. 生产效率的持续改善与提升

3. 生产线设计与架设

4. 工厂Layout 与物流优化

5. 精益生产活动策划与推动

6. i4.0项目规划与导入

7. 公司精益知识培训与考核

8. IE工作日常管理

9. 工厂KPI 管理

工作业绩

1. 推动精益制造改善专案,年度人力节省152 人

2. 导入i4.0项目15项,推动工厂智能化建设

3. 推动IE E-learning 项目建设,

4. 效率提升&工时改善幅度为28%

5. 主导提案改善,年度节省6,077 KRMB

6. 完成工厂搬迁规划:Taiwan/Thailand

7. 导入Cell line *10 生产效率提升15%

8.推动公司精益生产活动

-促进全员改善意识提升,成为TYM集团精益标杆

职责业绩:

1. 产能与人力规划

2. 生产效率的持续改善与提升

3. 生产线设计与架设

4. 工厂Layout 与物流优化

5.工厂信息化建设推动

6. 精益生产活动持续开展与推动

7. 自动化评估与导入

8. 削减工厂浪费、降低生产成本

9. 公司IE知识培训与考核

10. IE工作日常管理

主要业绩：

1. 2017 推动精益制造改善专案47件,年度人力节省100 人

2. 导入自动化项目75 项,完成2条全自动生产线架设

3. OEE2 從 81.3% 到 92.3% ,提升比率 11%

4. 工厂报废率降低50%

5. FA UPPH 1.9提升至2.4幅度为26%

6. Cost saving 2,000,000RMB

职责业绩:

1.精益生产项目导入与实施

2.自动化项目推进

3.生产效率的持续改善与提升

4.生产线设计与架设

5.标准工时体系维护

6.提案改善体系的构建与持续推进

7.现场改善推进与实施

工作业绩:

1. 2010年度提案改善1200件,年度改善效益150K RMB

2. 2010-2011主导工厂产能提升,年度生产能力180万台

3. 2011-2012年推动精益改善项目75项,累计节约成本120万元,协助工厂荣获美的日电集团整体厨卫事业部最佳精益工厂