工作职责及业绩:
1) 分管公司的防水卷材、水性涂料及砂浆、聚氨酯的生产管理工作;
2) 搭建设备阿米巴制度及推进计划,推动集团执行,设备部人工成本节约约10%;
3) 牵头主导水性涂料及砂浆车间减员增效,整体提升17.8%;
4) 员工技能培养,包括跨部门多能工培养、一线员工技术比武、设备人员维修技能提升等;
5) 推进精益生产管理,深入落地各TPS管理工具;
6) 组织技术创新和技术改造工作,牵头技术、研发部门的技术进步与新品开发工作;组织、主持年度大修、
技改工作;
7) 全面负责安全管理工作,做好员工安全意识与安全知识教育;不断的通过改进操作、工艺、设备等,消除
安全隐患,处理各种突发应急事件;
8) 现场6S管理,提升工厂形象,提升人效,及时满足客户需求,并主动联动客户,进行赋能;
9) 维护政企安全工作联动关系,助力企业ESG工作;
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管理人数:850~1000+人
工作职责及业绩:
一、分管业务:
负责公司工厂全盘管理和母公司采购工作,对Q、C、D、S、T等经营指标直接负责。
分管制造中心业务具体包括SMT、THT(含SIP、DIP、BGA等)、流水线组装、非标控制组装/调试制造部门、
人资、PMC、仓储/物流、自研芯片测试、品质管理部(含IQC、IPQC、OQC)、售后维修、生产技术部、工艺
及标准化部、设备部等。采购业务具体包括注塑件、钣金件、电子件、包材、线材等材料的寻源、下单、跟单、
议价等工作。
工作业绩:工业产值达到超25亿规模,累计提升44%(管理期间),采购成本节约4300万余元/年;
1) 采购端疫情特殊环境下打破既定思路,广泛推动物料Sourcing、Purchasing工作,缓解经营压力;
2) 工厂端管理业务包括PMC、生技、制造、品控、工艺、设备、厂务以及仓储物流;
3) 负责公司自研芯片的烧录、测试相关生产管理,21年7月开始承接此业务,截止年底顺利落地,累计测
试652万pcs,月产能达到176~195万pcs;
4) 组织建立和完善生产指挥系统,编制、落实、跟踪运行计划,控制生产运营进度,组织分配各部门资源;
5) 定期召开生产相关会议,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施;
6) 主导非标设备自动化引入、柔性自动化生产线升级、自研工装夹具改造,连续节约人工工时年均过万。组
织技术创新落地自研工装若干,工厂端首次提报专利;
7) 行业内首创推进结构件材料优化降本项目,联动研、采、产、配、销部门,牵头组织新材料的前期调研、
模具更新、工厂试产、客户跟踪等工作,结构件成本可实现年节约2000余万元;
8) 推进和改善质量管理,提升全员质量意识,识别过程异动,改善产品质量、过程质量,提高FPY达到99.52%
(主机控制类)、99.96%(现场部件类);
9) 组织生产中的技术和质量保证工作、设备管理,预判、发现过程问题并及时组织解决和处理;
二、政府对接:
1) 负责对接当地政府相关事务:
1对接工厂当地县长、副县长、发改、工信、安监、工会、统计、质检等相关机关部门,维系政企关系;
2优惠政策争取,外联资金跟进;
3担任张家口市工商联副主席、涿鹿县工商联主席,并负责推进相关事务;
4获得张家口市劳动模范,并参加相关会议;
5参加政府组织的相关会议及其他临时接待事务;
2) 担任公司工会主席,负责工会日常管理及与涿鹿县工会工作联动;
三、惟泰安全设备有限公司第一分公司(同集团旗下):分公司负责人
1) 分管惟泰工厂管理业务,管理期间积极推进效率提升、流程优化、成本降低等工作,FPY达到98%,年
费用累计降低82.3%;
2) 规范IQC、IPQC、OQC端业务,改善原相对粗放式的质量管理模式,制度化落地;
3) 工艺优化:通过职能重新分配、工艺改善、人员复用调整等方式,人员用工累计节约32%;
4) 物流端3PL模式,开拓多源合作,年降低物流费用3.2%(单只费用降低6.8%)
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工作职责及业绩:
1) 主要工作内容:负责公司华北地区(京津冀辽)日常事务,包括但不限于生产运营、质量管理、仓储管理等
供应链相关业务,下属约250~300人。独立完成华北仓的选址、搬仓、布局规划及基建工作。协助完成云
南前端仓储、基建、流程建设;
2) 运营管理:负责华北片区的运营管理,包括基地标准化建设、基地操作规范化建设、基地生产管理制度、
奖惩制度建设、劳务人员统筹管理等工作内容,率先提出鲜花行业引入TPS管理理念并落地,建立SOP、
OPL等作业规范,通过看板管理、Line Balance、ECRS等管理工具的跨行业导入,实现生产效率效率↑50%,
生产成本↓44%;GMV贡献600+万/月,人工成本节约30万/月。
3) 质量管理:根据市场需求变化,研讨各类花材特性,重视客户体验,定期Review措施效果,提出易枯蔫
类 PMC 优化、客诉防呆、特异花材摆放等有效措施,建立学习型组织,鲜花质量客诉实现
↓85.4%(2.87%→0.42%),达到国内行业第一。
4) 人员管理:制定区域季度、月度、周度、批次计划,带领团队完成目标,组织实施基地员工的培训管理机
制以及人才梯度搭建,成功将外包人员300人降低到85人,预估降低外包成本70万/月。
5) 系统管理:推动搭建、完善进销存系统,包括WMS、PPMS、TMS等,填补了国内鲜花行业数据进销存
系统的空白,全供应链整体把控花材的采收→装箱→冷链→生产→物流→妥投等的数据监控体系。
6) 仓储规划:负责仓储体系的运营管理,包括:DC、RDC、调拨仓等,商品有效期管理,货物补货,制定
与控制仓储预算,有效控制和改善运作成本和运作质量、建设高效、规范仓储管理体系,细化仓储运营管
理制度、操作规范,有效提升周转效率。
7) 物流管理:3PL模式对仓储配送体系的供应商进行管理,对第三方物流公司严格筛选与把控、精益仓配流
程优化,优化流向批次与PMC排产,提升周转效率,合理进行供应商布局,整体配送效率提高35%,配
送成本降低18%,12点前妥投率95%以上。

一、后工程制造科-Manager(2015/03~2017/06)
1) 现场生产管理,降低产品周转效率,现场改善,KPI超额完成;
2) 现场管理干部梯队培养:建立班组长后备人员培养体制,基层管理职轮岗制度,健全科室人才养成制度;
3) 出货品质及产品产出量刷新纪录;
二、前工程制造科-副科长&科长(2013/04~2015/03)
1) 现场安全措施落实,生产管理,产品品质管控,生产效率提升,协调处理生产中的相关异常;
2) 人员管理及培训,团队建设,达成生产计划及科室KPI指标;
3) 协助降低停线时间,提升机台稼动率,降低原料损耗;
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三、背光源制造科-生产&仓储 副科长(2010/07~2013/04)
1) 独立首个建立Backlight自制业务,创建生产、质量、仓储管控流程,创建CIM、ERP应用流程;根据公
司战略布局,Lead Inhouse跨子公司移交;
2) 现场生产管理,半成品及成品仓管理,生产能力确保,产品品质管控;
3) 背光源、整机相关业务流程建立及完善(会判、Off-Line Test、预加工等);
4) 建立、完善培训体制,作业OP培训周期由30天降至7天;
5) 科室人力编制、梯队培养及团队建设,培养工程师、班长、组长累计30余人;
6) 因表现优异,子公司带队期间,2周内一次良率、产能、出货品质创公司第一,破格提升;