1、负责激光焊接参数验证导入,模组生产优化生产流程,样品阶段模组段跟进验证,
2、现场不良现象分析处理,新产品焊接部分相关验证,新技术验证,
3、生产PPAP文件编写及导入,客户现场审核陪审,生产制造部门员工培训,
4、焊接验证手段确认,生产现场模组段车间布局确认,焊接工装设计与效果验证.
5、负责焊中检测设备参数导入验证。
项目经历：
2023.06-2023.09 焊缝拉力稳定性改善 工艺工程师
项目描述：
1、电池模组框架焊缝拉力是焊缝性能的重要指标，模组在振动、疲劳测试过程中会发生因拉力不足而产生的失效事件；
2、通过历史数据发现，目前焊接制程拉力不稳定，拉力的 cpk 非常小(只有 0.63)，因此焊缝拉力值可能会低于要求的最低值，产品在工作过程中可能发生失效；
3、基于可靠性，必须通过改善生产过程的人、机、料、法、环等因素提升模组的焊缝拉力，降低拉力的波动。
项目业绩：
1、通过参数优化，焊缝振动性能达标，未出现焊缝断裂；
2、通过对焊接速度、振镜摆动频率、保护气流量的控制，焊缝内部气孔明显减少，保证焊缝内部质量；
3、通过对激光功率以及铜嘴压力的校准，保证焊缝质量
4、拉力的 CPK 恢复为 2.4。
2023.03-2023.05 LCTP 模组焊接良率 6sigm 改善 工艺工程师
项目描述：
1、由于产能的要求，由原来的单点焊接改为双点焊接提升产线节拍，该技术应用处于摸索阶段，前期焊偏炸孔问题严重；
2、由于开发周期较短，隐藏的问题点未被识别出来；
3、为了保证电池模组的顺利出货，公司高层宣导成立由工艺部门主导的双点焊优率提升项目，识别问题点，改善焊接不良。
整个项目改善流程:
基于项目背景成立项目团队——制定项目目标--定义 Y——头脑风暴——收集数据分析验证——措施导入——效果确认——措施推广
项目业绩：
优率改善目标达成:
1、通过焊接标准的可视化及量化，制定汇流排焊接人工目视化检验标准、减少员工的误判率，减少产品的报废；
2、通过对极柱寻址中 OFFCET（机械偏移量）校准，提升焊接质量，减少由于焊缝偏移导致的模组报废
3、焊接一次良率由最初的 95.5%提升到 99.3%，按 6 条量产拉线计算可以为公司节省约 2500WRMB,同时保证了电池模组的顺利出货；
3、整个改善优率过程伴随着各部门之间的相互沟通与技术交流，一定程度上为公司积累了宝贵的实际经验；
4、通过整个良率改善过程，识别出了 77 项影响优率的因子，并将这些因子标准化，写入 SOP 中。
2023.01-2023.03 激光焊接优率 6sigma 改善 工艺工程师
项目描述：
1、基于新结构、新产品，开发了激光焊接新工艺，技术应用处于摸索阶段；
2、由于开发周期短，技术运用还不太成熟，一些问题点还有待优化解决；
3、为了保证电池模组的顺利出货，公司高层成立由工艺部门主导的激光焊接优率提升项目，识别问题点，改善焊接不良。邀请强相关部门代表加入并组建项目组，按 6sigma 方法制定项目计划，分配相应工作，协调指导项目成员按期完成项目目标。
整个项目改善流程:
基于项目背景成立项目团队——制定项目目标--定义 Y——头脑风暴——收集数据分析验证——措施导入——效果确认——措施推广
项目业绩：
焊接一次良率由 95%提升到 98.3%。
2022.10-2022.11 新项目焊接工艺参数导入验证 工艺工程师
项目描述：负责生产过程参数的设计验证，通过 DOE 实验设计，安排实验，取得数据，分析影响因子与响应之间的主效应关系，以获得最优输入参数组合
项目业绩：完成焊接参数导入验证，满足过流面积与熔深要求，熔深/熔宽/拉力的 CPK 均＞1.67。

1、协助工艺工程师的工作,更新作业指导书、优化工艺参数,记录验证数据;
2、整理产线生产的问题并汇总,参加每周的科室问题交流会。