全面负责生产制造工厂运营管理工作,下辖部门包括:计划物流部、生产部(冲压车间、压铸车间、注塑车间、装配车间)、工程部、质量部、精益部、设备部。
1、生产系统管理:负责建立和完善生产计划的指挥系统,构建产、供、销协同均衡生产沟通机制平台,建立常态化产销分析会、生产计划协调会、QRQC 快速反应会议、质量报告会、生产成本分析会、精益生产推行成果总结报告会,确保电商业务三天发货及时率从55%提升到95%;
2、战略规划:制定工厂中、长期战略发展规划(工厂布局规划、产能规划、设备规划、工艺研发技术规划、人才发展规划等)和年度经营管理计划,结合年度销售预测,组织编制年度/季度/季度生产计划,实现工厂产能从50万套提升到200万套;
3、体系建设:对公司的质量管理体系、精益生产改善体系,成本费用控制体系、物料管理体系、绩效 KPI 进行完善和优化,从0到1过程,符合IPO需求;
4、仓储管理:建立 WMS、ERP 系统管理制度,提升仓库数据准确性与数据共享,确保仓库原辅料 及成品接收、物料配送、成品运输所有过程安全准确,实现呆滞物料从10%降低到4%,库存周转天数从62降低到35天;
5、精益生产:筹建精益部门,负责精益体系的顶层设计,精益文化落地、精益人才培养,主导精益生产专项改善项目的方案策划、实施落地、评价、考核工作,实现标准工时降低30%
6、质量管控:以市场质量指标牵引,成立TOP5改善团队,围绕研发质量、供应商质量、制造过程制程突破,通过强化培训手段、质量标准化方式,实现年度维修率从4.5%降低到2.8%;
7、成本管理:建立标准成本制度,将BOM材料成本、用工成本、折旧费用、能耗成本、运输成本、仓储成本、售后等各环节管控进行量化,确保年度达成降本10%;
8、标准化建设:建立行业领先的压铸车间、机加工车间、智能锁行业第一条全自动的装配线,结合 MES 系统数据采 集分析掌控生产进度,实现生产效率提升35%。