计划达成：有效的计划、组织、控制生产过程，保证生产高效运作，满足客户需求，2023年主导完成MD&PACK产能提升GCIP改善报告，获公司Q3季度二等奖，平均产能提升每班40EA-MD，20EA-PACK，人力软节省10W/月；
安全管理：每日巡查监督员工操作是否规范，收集所管人员EHS需求、改善提案，发现的隐患等信息，组织或推进改善，及时跟进闭环，预防安全问题的发生，严格按照安全管理等文件和要求管控，对责任区域全面负责，期间安全事故为“0”，连续安全生产36个月，团队小组安全KYT活动季度第一名，LECD提报隐患个人月度第一名；
品质管理：对产品过程品质的监控，自查自纠的组织实施，确保各工序的自检、互检有效输出，保证产品品质满足客户要求，参与制定产线各项关键点过程质量控制程序文件、检查文件，严格规范质量标准制度，建立稽查巡检问题库用于日常培训，无批量性质量事故，多次主导带领员工组织QCC活动，实现产线全员TQM；
成本管理：在职期间无重大物料损失事故，物理利用率达90%以上，多次参与团队降本改善，主导电芯GCIP降本改善，获公司Q3季度三等奖，以降本为主题参与产线各工序WI/OI文件制作；
团队培养：策划和组织团队整体人力资源建设，确保满足车间运营要求，监督班组、领班绩效管理和考评按照标准执行和有序推进，培养班长6名，可独立带班，全员实行TQM&TPM，执行力获公司月度团队第一；
问题解决：统计每班异常数据，利用QRQC问题呈现、讨论、跟进、措施闭环并进行数据分析；
业绩：
1.管理车间期间人员安全事故为“0”,产品质量事故“0”;
2.顺利完成公司下发的月度-季度-年度排产计划，100%按时完成交付任务(具体量化数量在此不过多描述);
3.完成交付期间无重大、批量质量事故，主导完成多次QCC活动；
4.完成交付期间成本利用率90%以上，部门牵头主导完成2次成本改善活动，为公司软节省人工费用10W/月；
5.不断规范车间制度化管理，执行力&5S月评比活动第一，并定期举行安全KYT活动；
6.打造人才梯队建设，培养领班3名，班组长&数据员3名，可独立带线；

临时收到生产任务，在保证人员安全的情况下保证质量的完成18W-EA电芯交付任务，应援生产；
每日统计产能达成率/良率/人员工作情况并向上级输出工作报告；
统计产线人员、物料、设备异常，编辑异常汇报并上报跟进处理；

协助完成主管布置的当班工作计划及工作安排，检查各个工序生产设备是否正常运行，设备参数设置是否符合文件要求；
物料/产品防护是否充足、适当，标识是否清晰准确；
对员工进行安全生产纪律/工艺品质文件/CP/ WI/OI规范操作/培训；检查各工序是否按照工作安排有序的进行生产；
发生异常时，及时联系ME、PE、QA等相关部门现场一起处理；并按照规定上报；