所在部门：制造部
工作地点：越南
下属人数：2500
汇报对象：总经理
职责业绩：
一.生产团队管理（同时管理3栋厂房）： 1.生产团队建立： 2019年7月，耳机生产部组建，在1个月时间内建立生产团队，生产经理3人，主管15人；员工人数从150人扩充到800人； 2019年7月至12月间，完成1.2亿产值目标；所带领团队被评选为“公司优秀团队”； 2020年，顺利导入三大客户，生产团队扩展到2800人，组建15人为核心的生产核心管理团队，120%完成年产值计划，为公司创造超预期利润； 2021年，在疫情复杂的情况下，带领团队做好疫情防控工作，组建疫情防控小组，做到“零感染、零异常”，保证生产的正常运行，截止8月份，足额完成销售和利润目标； 2.产能效率提升： 2019年7月，通过IE手法改善制程，结合制定合理效率津贴制度， 整个耳机生产车间效率提升85％，所有产品型号UPPH均达集团标准，且部分产品系列通过改善，UPPH超过IE标准10%~15%； 2020年，通过管理改善提升，开展IE精益活动，人均产值由3.25万/月，提升至4.3万/月，提升率32.3%； 2021年，结合行业其他公司生产方式，升级和优化越南生产制程，导入滑轨线和流水线，改善制程WIP积压，整体生产效率在2020年基础上提升5%左右； 3.设备管理、自动化导入： 通过教育训练，培养基层设备管理团队，培训技工12人、技师3人，在从4条线扩张至24条线过程中：确保治工具设备提前规划、验证，未发生由于设备滞后影响生产情况；机台设备上线后故障能在15分钟内处理完毕；和工程团队一起设计简易治具，方便员工作业，每月完成1~2件； 根据生产制程实际情况，导入自动化设备，截止2021年8月，自动化率由2019年5%提升至35%左右，导入的自动机有：自动螺丝机、自动焊锡机、自动点胶机、自动移印设备等；自动设备的运行情况导入MES系统，随时监控机台稼动率，确保自动设备无闲置； 4.制造费用降低： 通过把控制程品质，每日和品质单位检讨改善，结合不良品维修，补料管控，制程损耗率由1.5％降低至0.3％； 管控辅料请购，降低单位产品辅料用量；对制造过程中产生的费用进行管控（加班、间接人力招聘、直接人力精简、制程改善等）； 制费率由2019年6%降低至2021年4%； 5.客户/公司满意度提升： 通过品质效率提升，规范员工作业，SI验货合格率有201年85%提升至2020年98％，2021年截止8月份验货率100%；客户投诉0件； 2019年终，耳机生产团队评选为“优秀团队”；2020年，所管理的制造部为公司创造约1个亿的利润；2021年，截止8月份，110%达成营收目标； 二.IE精益团队管理： 1.IE精益团队建立：由2019年一名IE工程师开始，通过内部培训提拔，外部选用，组建一支1名IE经理，4名IE工程师，10名IE技工的IE团队； 2.开展提效专案：所有从国内移转到越南的产品，UPPH均达到国内目标，且部分产品效率超过国内效率10%~15%；为越南工厂创造超预期效益； 3.降低直间接比：通过分析数据，对比同行，公司直间接比做到8：1，达到行业标准，间接人力降低45%； 4.开展提案改善活动:推动越南厂区提案改善活动，月度效率超过50万RMB，2021年连续3个月在集团评比中取得第一名； 三.品质团队管理： 1.主导建立品质IQC/IPQC/SQE等团队，主管级别以上人员12人，其中越干本地化率65%； 2.带领团队主导移转成功11个大项目，产品平均良率稳定在95%以上； 3.产品在越南量产的过程中，无重大客诉，RMA投诉率低于0.1%； 四.成本管控： 1.推动物料本地化，寻找越南本地供应商，降低成本和缩短交期，物料费用占销售比由75%降低至70%； 2.每周开展制费检讨，通过不良率降低专案/报废物料回收专案/人效比专案/直间接比专案/固资盘活专案等，制费由6%降低至4%； 3.主动积极需求政府资源，在消防/卫生/税务/海关等和政府管理处理方面有一定经验，减少公司不必要支出；

所在部门：制造部
工作地点：越南
下属人数：7000
汇报对象：生产副理
职责业绩：
1.2016年——2017年，非A车间（三星/OPPO/VIVO/华为）全面制造管理：管理幅度30条线，直接人员约2500人。在一年间，越南公司从0到1组建起团队，顺利导入四大客户，公司各项流程进行梳理落地； 2.2017——2019年，导入A客户，从车间规划认证，到产品试产、客户线体认证、产品量产增加线体全过程参与，所管理线体数为21条线，约4500人。在这期间，快速的客户响应制度、优异的团队协作，多次得到A客户的邮件表扬，优秀团队成员得到公司股票期权激励和人才适用房等激励； 3.团队组建：越南立讯从“零”到“一”发展过程全程参与，通过招募和内部培养、储干制度等多种方式，团队成员从最初4人核心团队，成长到7000人的大团队； 4.制造能力提升：生产效率由最初的70%产能达成，提升至标准效率；开展IE产能提升专案，产能挑战制度等，部分专案产能提升率超过50%；自动化导入率由23%提升至64%，得到华为等客户认可，并给与多个新产品合作机会； 5.客户满意度提升：新工厂投产到验厂阶段，全程参与；各客户来厂稽核陪同应对；客诉的及时处理回复等； 其中华为、小米、三星、苹果等客户应对都有深入参与，积累了丰富的经验； 6.安全稳定生产保障：制定各项生产管理规章制度，并每日安排人稽核确认，进行周检讨，管理期间，达成“零”安全事故指标；每周定期和管理团队沟通，确保信息有效准确传达；定期和基层员工开问题收集会议，及时处理员工纠纷和意见；主导妥善处理2起员工集体罢工事件；

所在部门：生产部
工作地点：越南
下属人数：2500
汇报对象：生产副理
职责业绩：
1. 进入富士康旗下的苹果耳机事业群，担任生产组长，副课长，主导苹果耳机生产线的计划管控、效率提升及人员管理。在职期间，见证了公司的飞速发展，产线由1条线扩建至12条线，生产量由日均1.5K pcs提升至22K pcs; 2. 效率提升：通过改进厂房设施、工序优化、强制节拍、线体速度及工时测算等方式实现线平衡及人均效率、产能和质量提升，日均由1.5K pcs至1.8K pcs，良率由85%改进到98%以上； 3. 品质提升：通过来料质量管控、改进操作手法、导入自动化设备等新生产方式，增加过程检验环节，监控异物，实时数据清查，定位跟踪解决等方式进行品质提升，FPY 85%提升到98%以上； 4. 人员管理：管理2500人，管理日常工作分配，进行人员生产技能培养，炼就了一支高效、细致的生产团队； 5. 个人能力：通过富士康IE学院，系统学习了生产管理基础知识、FPS、精益生产等，形成一套完整的管理理念和思路，为后续工作发展奠定了基础；在富士康工作6年中，连续5年绩效“A”；