OPSI产销存管理，平衡市场需求，生产计划，原材料采购量，材料库存&成品库存之间的关系，保证企业效益最大化
生产：对各工序产能年、季、月、周产能预算及平衡，设备产能发挥最大化同时降低人工成本降低能源消耗；对人机料法环各环节充分预算，实现日生产清单管理的提升
效率：组建团队，通过对线体八大浪费分析补差，LOB线体平衡，优化瓶颈工序，改进产品结构，提高各工序生产效率，降低制造费率，提高市场保障能力。
质量：对生产过程质量负责，工艺标准升级，完善防差错规范，明确各工位自互检标准，举行质量活动，营造全员质量氛围等
采购：供应商管理，产能测算评审，计划下达，跟单交付等
项目：年度设备投资及方案论证，技术要求编制，投入产出分析，货比三家，技术及商务评标，施工及验收等工作
工作业绩：
定单：规范OPSI流程，制定材料及成品库存标准，满足市场需求同时降低公司现金流需求，获得市场好评
生产：建立生产评审等全流程节奏，健全T-1物料评审及日清单体系，生产部运营效率得到提高，日清单率长期居于95%以上，与兄弟工厂相比排在第一位
效率：连续三年每年效率实现30%提升
质量：连续两年每年PDR实现20%降低
采购：规范供应商评审，需求下达节奏，减少供应商抱怨。规范化仓储卸货等流程，提高交货效率，T-1齐套率领先于兄弟工厂
项目：前后参与主导两器设备（冲片机，胀管机，发卡管），总装线设备，成品输送提升机等项目，总项目金额超过一千万人民币。所有设备均按时保质保量投入使用。
1. 负责空调从零部件半成品到整机的整个生产装配过程，包括生产现场6S管理、质量控制、成本管控、效率提升、精益生产等
2. 新品试制、小批验证、批量生产全过程管理
3. 年度、月度、周计划的评审排定，人员、设备状态、设备产能、工具备件预算并制定工作计划责任到人跟进实施
4. 线体LOB测评及改善优化，制造能力提升采购计划
1. 总体负责钣金类物料的采购工作，锁定生产经营体为客户，以T-1按时交付，原材料无超期为目标开展工作
2. 从新品开发阶段开始对产品进行跟进，包含物料设计结构及模具结构与现有供应商资源的设备是否匹配，模具设计是否满足订单对于节拍的要求，还有成本核算相关
3. 针对各机型滚动计划、月度计划、追加计划、T+2周计划，综合供应商人员情况、原材料情况、设备产能情况、工装数量及运输周期的因素进行评审
4. 针对发给供应商的生产物料需求计划，跟踪供应商的原材料到货时间、生产时间、发货时间、物流周期、到货时间，保证T-1到货，避免由于物料到位不及时造成的生产延误
5. 从质量防护、目视识数、便于操作角度对供应商工装包装持续优化