浙江
1.主计划 - 长期
a. 与计划/采购/生产/IE/PE职能团队合作,不断优化和缩短机器交货时间;
b. 组织和推动机器准时交付,定期监控和改进KPI,使用项目工具监控和分析机器准时交付情况,
并推动行动改进;
c. 参与每两周一次的SIOP(销售,库存,运营计划双周会),提高销售预测的准确性,及时调整优化
运营计划以更适合客户的需求;
d.与生产、采购、PE、仓储、物流团队保持更紧密的合作与沟通,使供应链环节更加顺畅。
e.支持与总部间的项目转移工作,确保从供应链角度实现目标。
f.推动和支持团队优化内部工作流程。
2. 项目计划 - 中期计划
a.分析和改进生产产地利用率和周转,确保客户订单顺利排产;
b.组织和主导与生产/工艺/采购/仓库/物流等部门定义和优化项目订单排产基本规则;
c. 组织设计团队,采购团队,生产团队就高度定制化的项目计划的实施进行评估/验证,及时协调设
计,生产,机加工车间产能冲突和平衡;
e. 客户订单变更委员会评审核心成员;
f. 重点客户批量订单管理和监控。
3. 项目进度控制 - 短期计划
a. 项目计划里程碑管理 - 设计澄清/设计任务/物料采购进度
b. 与质量保持紧密合作,识别一切可能影响机器准时交付的质量问题并及时协调解决;
c. 确保机器准时交付率 - 日常监控生产计划每日完成进度;
d. 确保厂内机加车间自制件的排产计划。
4. 物料计划团队管理
a.根据销售预测及历史分析,管理和引导物料策略的制定和持续优化;
b.制定原材料/成品库存预测模型,通过原材料/在制品/成品状态/工厂库存周转率,监控库存的供应
链流向,从而分析库存周转效率低的根本原因,改善和处置现有的低周转率库存。
c.长期物料管理策略的优化。

无锡-江阴
2011.06~2012.12
1、装配车间日常任务分配,包括3个动力部件和6个主体结构部件的装配,共3组6班,最多100名员
工;
2、车间员工、物料、机器、6s的管理与协调;
3、SAP中的数据日常分析和处理,如物料安排、成品交库等;
4 作为装配车间 联系窗口到所有相关部门。
5、月度向部门主管汇报;
6、员工考勤记录及车间员工KPI考核;
7、新产品组装及生产进度;
2012.12~2014.05
1、为分公司制定塔式起重机年度计划和预算;
2、根据销售预测,分析、优化和分解每周制造工厂计划,实施并发布计划到SAP系统;
3、运行MRP,获取每周外包结构件采购计划、客户备件采购计划、装配计划;
4.计划BOM更新;
5、非标产品方案(特殊零件或机器);
6、每月对运行数据进行汇总分析(库存水平、关键零部件配合率;不作为股票等),制定行动计划
7.监控所有计划进度和相应的行动计划;
8、工厂联系窗口到销售计划/销售代理/备件企划部/运营管理部/开发部;