工作描述:
负责生产全盘管理,23年最高峰管理人数960人,主要着力点:
1.品质改进,22年上期比一次合格率由94%上升到97.9%:
①推进跨部门联合周会,每周联合品质部、工程部、技术部、采购部等针对主要问题协调、跟踪专项课题推进,重点建立起了变更管理流程…
②控制节点,例如联合品质建立起半成品检机制、流程卡控制、关键风险项目全检
③强化产线自检要求、自检首检意识,实施绩效考核由直接评价改为具体指标评价,品质项目直接关联产线车间干部工资
2.生产规模能力提升了40%应对:
①推进干部梯队建设,1条老线带1条新线等,人数快速上涨的应对确保
②车间布局流水线增加,集结资源确保新设备快速投入生产,控制节点,瓶颈工序损失时间最小化
③跨车间人员借调灵活机动对应销售计划变化
④推进计划协同,车间内外齐套
3.车间现场6S管理整顿,大幅提升,成功对接了行业各类高端客户。
考虑机会原因:因为目前企业地点偏远,不太合适未来长期稳定发展

工作描述:
负责分公司人事招聘、工厂全盘管理,生产管理、计划采购、仓储、设备、土建、工艺、总部协调沟通,当地政府协调沟通等。
期间亮点:期间遭遇疫情芜湖市实施停产封闭管理,采取措施积极跟当地管区一把手沟通,实现了快速恢复生产。

万宝(广州)压缩机有限公司 (18年6个月)
工作描述:
一、从制造技术开始
1.2003年~2007年 机械加工课技术担当
2.2008年~2009年 工程开发课管理系系长,负责全工厂切削刀具夹具管理,年度费用预算,根据生产计划、在库控制及纳期合理安排订购计划,确保供应链的安全、成本低减和在库合理化。
主要工作改善点:
①建立全面成本管理模式,确保费用计划的达成
②在库改革,以生产的机种别为单元来推进在库结构改善(在库1600万→970万)
③成立刀具采购、管理、制造跨部门一体化开发小组,加速刀具国产化(国产化率30%→80%)
二、制造管理工作
1.2009年11~12月 日本松下本部工厂研修
2. 2010年~2013年涡旋制造部系长(2010年新工厂生产线的导入),主要负责生产车间PQCDES管理、团队建设 根据交付生产计划的制定安排和组织实施。
主要改善点:新工厂品质实现安定,不良率由3.4%降到1%以内
①关键品质工程定岗定人、定法,定置
②产线每个岗位每班每天变化点管理,关键品质指标趋势管理
③采取OPL方式展开人员培训 建立各机台作业、切替指导图示化手册,班组切替竞赛
④成立制造、品管、保全、生产技术、采购联合改善小组,推进主要品质课题的改善
三、设备管理工作
2014~2018年 设备保全部系长(17年开始担任计划保全系系长,主导全工厂TPM计划保全支柱的活动),主要工作改善点:
① 制定2017-2020工厂设备故障低减中期规划,有步骤的系统的推进保全改革
② 建立设备故障0化样板线,通过推设备故障0化7STEP活动来确立计划保全活动展开的方法以
③ 保全体制改革,以前以事后保全为主,17年开始以计划保全为主展开保全活动,推进修缮费用全面预算管理,故障情报精准分析管理、部品寿命完全管理,定期保全计划合理化,人员出勤体制柔性化,人员分工以前按生产线划分,改按设备类划分(1人主导1类最熟悉设备),保全效率大幅提升,以前平时设备检修任务很多完不成,工厂每年需要在8月份集中20多天举行设备大修,17年开始大修只花了13天,18年只需用了7天。
④推进保全部门+制造部门联动,构建工厂设备全面预防体制
16年比,17年设备故障时间千台率24%↓,18年31%↓
四、2019年 设备管理部新成立内制系(2021年独立成内制部)高级主管,主要负责组建复合型团队,内部试行自主推进工厂产线自动化工作