1.建厂及新团队建设工作
作为项目主要负责人参与建设《芜湖长信科技年产30万片电子纸》项目的建厂工作;前期主要负责筹备薄膜部团队建设,评估薄膜设备和工艺,以及参与筹备无尘室设计、产品设计、厂务建设、特气站系统建设等等工作。
进行PVD组内人员招聘工作,并对新员工进行职业技能培训并考核;两年内离职1名员工,离职率
处于同段最低水平;主导进行PVD工序体系文件编写审核上线,配合品质进行相关体系(车载IATF16949、医疗ISO13485)建设;
2.新设备搬入及调试工作
2022年起主导负责PVD设备的搬入、组立、接线接管以及设备调试等相关工作;至今顺利完成5台爱发科PVD设备、2台OVEN设备,的搬入、组立、调试、工艺开发等工作,所有设备已经具备正常生产能力;
设备安装调试完成之后进行了全方位的产能提升计划,将原有的电机、气缸等单元运动速度进行重新校准,优化设备工作逻辑等等,将最初的TT160s优化到120s;
因主要为二手设备,在较少依靠外部厂商的前提下,几乎是独立完成了设备的安装调试工作;同时进行了相关设备改造、base工艺变更以满足具有产品条件;
3.新产品开发和工艺调试工作
主导进行了MO、AL、ITO、IGZO等的单膜以及复合膜调试工作,通过搭配设备改造复刻了他社的base工艺,成功完成了新产品开发的金属膜成膜工作;
主导进行的ITO刻蚀残留改善,通过实验摸索出了Photo、WET的工艺margin,然后实验改变膜质成功解决了1000A以下的ITO成膜刻蚀残留问题;
主导进行了金属膜成膜异物改善工作,通过优化定义保养频率和项目、设计Q-time时间、管控外部环境等动作,利用半年时间将成膜异物从大板200EA下降到80EA;

CVD转PVD工艺，设备调试，工艺改进

1.参与设备管理和日常值班工作
在京东方工作期间主要偏向设备管理,期间参与了CVD阳极清洗的二供导入,RPSC、PUMP等keyparts国产化维修导入验证,参与了CVD腔体SIN改造SIO成膜等等。
在此期间学习掌握了IMP/PVD/CVD设备日常管理及优化,包括按照设备计划保养维护设备生产,处理设备异常报警,参与解决设备工艺issue,按照设备计划保养维护设备生产;
2.工艺监控以及新工艺开发工作
在和辉光电期间,基本转入工艺以及部分管理工作,独立负责Array工厂金属膜成膜工艺、离子注入工艺监控、改善,按照生产工艺要求优化设备基础参数,确保成膜工艺稳定和产品质量要求;
对接array整合,进行离子注入工艺调试工作,配合开展了不能注入能量对电性的影响实验,以及其他新产品的生产工艺制程管理、产品切换,调整不同工艺参数以达到产品设计标准;
在此期间完成了的含硼气体国产化导入工作,组织设计前期实验、小中大批量产品实验,实验开展,收集array及模组段产品数据,最终成功完成了进口气体向国产化导入的工作;