项目基建:负责嘉兴、昆明两地生产厂房建造以及后续的line set up,跟上投产计划,并达到客户的期望
团队建设:负责嘉兴、昆明两地从招募到后续的重点人才培养,制定推进下属培训计划及课程展开,
按照“选、育、用、留”对现场人员进行综合考核,组建了从无到有的生产团队,同时保证
团队有back up人才可用。项目管理:负责统筹安排Mac & Home & CSC三个团队的工作,带领团队完成了第一个Mac笔电项目的系统/制程/线体架设,而且使所有项目顺利从试产转入量产,FPY/UPH等相关指标达到客户要求,并保证出货量及品质,同时报废/耗材指标均达成。
(管理Mac/Home/CSC三个团队人力在3500人左右)
成本管控:通过制定内部月度、季度、年度生产计划,合理安排生产,减少成本浪费;通过提升线体平衡率
提升生产效率控制成本;不断制程优化、精简产线人力来节省人力费用;达到公司经营目标。
项目经历:
l 2021年-2022年上半年组建完成JX BU2 FATP制造团队,带领团队完成第一个Mac笔电项目的系统/
制程/线体架设,成功从试产转入量产,各项指标达到客户要求(良率达成97.5%,UPH达到214.)
l 2022年底组建完成KM BU2 FATP 制造团队,完成从KM二期的FATP前期layout到落地,顺利量产。
l 2022年9月Home项目Risk Ramp期间,带制造团队参与实际生产中,保障了项目的按时Ok2ship,
及出货目标达成。
l 2022年参与公司“星生态计划”:为团队储备人才。

团队培养:通过“老员工筛选-管理技能培训-培训考核-试用上岗,如果上岗实践不胜用淘汰。”制度,
对干部的培养与教育训练,组建随时有人才可能用的团队。
项目管理:分别有负责Mac Air、Mac Pro新机种-新厂区搬迁line layout and line set up以及全新ID生产
车间构建,并带领团队顺利使项目从试产到量产,保证量产的出货量以及产品品质,同时各项指标
也达到客户及公司内部的要求。
成本管控:
l 提升产能制定年度计划与月计划,提升UPH、经营绩效。
l 优化制程、精减产线人力,降低人力成本。
l 根据产能状况合理安排产线加班,减少成本浪费。
l 提升产线良率制定年计划与月计划、周计划,提升良率,减少材料成本浪费。
10s现场管理
l 不定时巡线发现问题及时安排人员现场处理。
l 规定时间每天带领干部巡线,引导干部具有良好的10S观念。
l 安排IPQC人员不定时稽核产线10S缺失,并检讨追踪改善。
项目经历:
l 2008年全新Apple产品,无尘室的架设与生产流程Try Run→获得公司”优秀员工”称号。
l 2009年全新Apple产品,Top Module组装使用 UV Glue.
l 2010年负责大型 HW Rework line setup和packing .
l 2011年再次负责无尘室大规模生产,顺利完成客人出货目标→两次获得公司记”小功”表彰 。
l 2011年下旬→2014年负责不同产品楼层混投,均无异常→公司予以年终绩效”特优+嘉奖+小功”。
l 2014下旬→2015年apple 全新产品,分不同颜色混投;负责厂区搬迁与新线架设、新制程try run,
2015→2017年负责该新产品的risk ramp制程优化人力精简,取得优异成绩→获得公司记”小功”。
l 2017下旬→2021.8负责MacBook Pro,也是全新制程的新变化;同样该系列产品是Apple笔电目前制程
最为复杂产品。