工作职责：

整合团队；提高维修服务质量；降低故障率；改造备件库改进管理；

1、整合团队：入职半个月后接收三个厂房的两支维修团队；根据个人技术特点重新划分工作区域；通过一对一沟通，提振团队士气；
2、提高维修服务质量：积极与生产同事沟通，建立及时有效的报修通道；解决部分设备老大难问题；
3、降低故障率：引入设备维修单，通过对故障记录的统计分析，找出需要故障率高的设备，邀请工艺同事，设备厂家技术人员一起对设备进行分析找出改善对策；
4、改造备件库改进管理：引入专业的备件存放设施；重新布局备件库；引入备件库出入库管理软件；设置合理库存，监控备件消耗，跟踪备件购买，保证备件到货的及时性；

公司简介:中德合资公司,主要生产汽车线束,配套于华晨宝马、上海大众等汽车生产线。

工作概述:0-1建立设备维护体系,负责设备采买选型、安装调试、生产运行维护、设备改善及配件库存管理工作。

1、体系建立:根据TS16949质量管理要求及宝马生产厂商规范要求,制定公司生产设备管理程序文件,包含设备操作指导、设备预防性维护计划、应急预案等,组织团队实施计划工作及跟进工作效果。

2、设备导入:掌握生产工艺及设备功能需求,对设备采买选型提供技术建议,负责新设备安装、调试及试产运行跟进,制定设备技术标准及运行参数,与设备供应商达成技术沟通及反馈,确保新设备符合产品质量及产能要求。

3、维修保养:组织团队开展标准、非标设备养护计划,以设备预防性维护计划为指引,实施设备点检、润滑、易耗件更换,编制设备状态报告,观察设备运行状况,提出多项预防措施,有效避免宕机情况,维护生产设备顺利运行。

4、设备改善:参与工艺改善项目,掌握设备功能需求,以人、机、料、法、环因素为思考线索,与设备厂家技术沟通,通过改进导线工装,改善线材加工温度,解决冬季线材加工的质量问题,提高线材加工效率,进而提高设备综合运行效率。

5、应急抢修:组织技术员对应急突发故障开展设备抢修工作,分析故障原因,制定维修策略,减少设备停机时间,通过各类故障及设备疑难杂症问题总结分析,运用质量管理工具,制定完善的维修应急预案,降低设备停机风险。

6、技术培训:明确各级维修岗位职责及工作内容,分解部门绩效KPI,开展技术培训及指导,落实各项维修指标,制定维修人员技能提升计划,并跟进落实培训效果,推动团队人员职业技能提升,从0-1成功打造维修技术团队。

7、库存管理:制定库存管理程序文件,明确采买、出库流程,根据设备质量关键节点及供应市场状况,完成关键性设备分类及评级,以设备运行效率及生产周期需求,设定设备零部件安全库存,避免设备维修零件更换等待时间。

8、工艺研发:熟悉发泡工艺及设备功能,完成聚氨酯发泡机质量参数设置及生产工艺技术标准,指导生产设备运行。

公司简介:外资企业,致力于为汽车工业开发并提供汽车线束系统解决方案的全球合作伙伴。

工作概述:2014年以设备工程师入职,伴随企业新厂初建,主要负责设备选型、参数设置及维修保养工作,后因工作优秀,于2017年升任设备主管,全面负责生产设备的规划、安装、调试、使用、维修保养、升级改造工作。

1、设备引入:根据客户和总部要求完成线束生产设备选型,与欧洲技术人员做技术沟通,设定设备生产及测试技术参数,分析测试产品数据,制定设备标准文件及规范操作程序,提高设备稳定性,将总部工艺技能转化为实际生产力。
2、维修保养:制定设备维修保养计划,包括日常点检维护,月度维护及年度维护计划,查检保养记录,确保设备保养真实有效,总结设备异常问题及维修保养实操经验,组织实施设备预维护工作,避免设备停机,保证生产产能。
3、工艺改善:根据工艺要求不断完成设备升级改造,跟进设备现场运行状况,掌握生产节拍及质量节点,开展设备运行原理研究,积极与设备供应商沟通,制定设备改善方案,完成设备测试,有效提高设备利用率及开机率。
4、成本控制:参与企业精益管理,制定零件安全库存及国产化计划,一方面鼓励团队开展零部件维修,及开发有资质维保供应商,一方面进行国内市场调查,寻找合适国内机加工厂仿制进口设备零部件,缩短采购周期降低采购成本。
5、主要业绩:

a、开发发泡模具等复杂设备的外部维修资源。
b、领导项目小组开发和实施了anton设备报修系统。
c、组织设备工程师建立了铁岭工厂最初的设备维护计划及备件库。
d、参与建厂初期线束生产线的设计,安装及放行,及完成线束生产所用工装,夹具的设计与制造。

公司简介:德系公司,主要生产电感性元件,产品应用于光伏新能源、电能计量、漏电保护、汽车及工业控制等领域。

工作概述:负责生产设备维护维修及相应技术文件输出工作,并实施设备仪器校准工作。

1、设备维修:制定设备安全操作指导书与维护保养计划,实施设备过程参数控制,执行设备保养计划,负责保养记录整理及跟进,定期完成设备利用率、故障率、维修记录整理,对设备故障实施问题分析及解决,确保设备稳定。
2、设备测试:协助质量工程师完成设备MSA,制作小规模电子线路及小型电子设备,以配合新测试夹具安全使用。
3、设备校准:掌握关键设备仪器使用频率及操作程序,制定设备校准计划及跟进实施,保证设备仪器运行准确可靠。
4、特种设备管理:熟悉特种设备管理规定及安全操作规程,掌握国家认证检测机构资源市场,完成特种设备年检。
5、主要业绩:
a、手浸针计时单元设计与制作。
b、16S系列GE电表地盘测试夹具的制作。
c、独立完成TPP15可编程高压测试仓的组装与调试。
d、独立完成6374系列变压器自动测试系统的组装与调试。

公司简介:生产各类型高精尖电视机的大型中韩合资企业。

工作概述:负责电视机电路系统设计及跟进测试结果,完成电子产品量产质量问题。

1、产品开发:匹配各种型号显像管功能,设计扫描电路,参照工艺流程,主导新产品实验及测试工作,确保通过质量审核,参与完成14寸超薄CRT电视设计与开发,主导21寸/29寸第二,三代超薄显像管的试制与量产导入。

2、项目支持:参与公司亲民廉价电视机开发项目,应对项目成本价格硬性要求,在确保产品功能及质量前提下,开展产品元器件替换及删除实验,通过大量实验及测试,成功设计低成本消磁线圈,及参与完成低成本扫描电路设计。

3、质量问题解决:负责液晶电视电源板维修及量产问题跟踪分析工作,成功解决巴基斯坦工厂显像管色纯不良投诉。

公司简介:专注于油田用仪器仪表、光传输器件研制销售,油水井测试、修复技术服务。

工作概述:负责操作设备工程车开展油井维修诊断工作,完成设备维修工具维护维修工作。

1、油井诊断:通过操作设备工程车,完成油井现场问题诊断,向油井工作人员反馈探测信息,推进生产问题解决。
2、设备维护:根据设备维护保养手册,完成诊断设备拆解、清洗、润滑保养、重新组装工作,并确保设备正常运行。
3、电器维修:负责诊断设备小电器配件维修工作,通过设备日常维护检点,实施电器问题解决,确保设备功能完整。