工作职责:
1、根据公司战略目标、商业模式,结合最佳实践,在IBM老师/集团专家统筹组织下了三大客户价值流程(IPD/LTC/ISC)流程架构设计,针对现有流程展开梳理,明确问题点,启动未来三四级流程建设。(核心输出:一级流程3个,二级流程15个,三级流程63个),现在阶段正在输出三四级流程及其评审和发布;
2、根据业务模式,推动建立和优化公司权限管理以及各级权限管理体系,组织各部门针对审批流、权限设置进行梳理,建立审批流分层、分级管理,共完成流程梳理136条,其中包含核业务心流程38条,发布合计权限表1.0版本、及管理机制发布。搭建了审批流监控平台,以月为单位,展开审批流执行效率评价,持续推动审批节点优化、审批效率提升、风险管控等。
3、积极参与集团数字化转型项目-晶硅销售体系建设,通过流程BP角色,组织项目成员开展流程框架设计、流程绩效规划,工具方法论赋能,流程发布进度管理等,有力支持了该项目建设;
4、推动和赋能业务部门遵从流程架构和业务发展优先级,开展端到端流程建设,识别工程项目支付流程、销售合同评审流程、销售订单评、采购流程痛点,组织各业务单位参与共同研讨和拉通。
5、参与流程建设需求定义、设计、审查、发布、宣贯、实施和改进的全过程管理,并通过信息化等手段强化流程落地,协调IT团队,拉通流程、信息化业务;
6、持续开展流程知识赋能和案例分享,推动公司流程管理意愿和能力不断提升,通过组织针对二三级流程责任人流程工具培训、流程案例分享提升各级流程责任人软实力。

工作职责:
1、基于企业战略规划,推动营销架构重建,梳理现状,对接外部咨询老师,明确问题点,推动和策划、搭建营销(LTC)流程;
2、LTC流程成熟度评价,拉通IPD/ISC两大客户价值流程;
3、负责营销IT项目需求管理,对接项目立项、申报、推进协调工作;
4、对标业界标杆,开展流程体系团队赋能培训(流程意识宣传、技能培训)、流程文化建设;
5、参与公司体系优化、改进,提升体系完整度。

工作职责:
1、2015年入职后参加公牛集团后成为首批体系种子成员,全程参与了宁波公牛电器有限公司、公牛集团标准化良好行为体系4A建设与认证,主导推进宁波公牛精密制造有限公司标准化良好行为体系0-1建设、运行和维护;
2、以流程BP角色推动了宁波公牛精密制造公司流程架构建设,深入对标领先实践(华为)基础上,借力集团专家(BBSO+流程),完成顶层方案架构设计,并组织内部各部门负责人、业务、客户交付代表,组织十余场讨论会,输出40条建议,并最终完成适合公司业务的“端到端”流程架构,确保流程方向及目标一致。(核心输出:一级流程11个,二级流程78个,三级流程224个);
3、搭建流程管理体系:在集团专家支持下,组织10场专项讨论,分业务模块专项学习了华为成熟的业务管理体系,结合公牛现有业务特点,建立了从上到下的管理体系,明确流程管理的角色、职责、运作机制、文化氛围营造等,同时将BBSO管理工具与流程工具方法论结合,组织14场专项改善周、流程工作坊等专项活动,支撑流程能力的不断积累与优化;
4、搭建流程评价体系,针对已完成的流程项目,标标杆实践,制定多种评价体系。第一针对各业务单位,建立流程考核指标,分ABC类问题提报+自主流程改善+流程文化建设+流程委员会评价模式,针对不同的部门建立指标管理,每月针对指标进行评价和发布,推动指标体系运行。第二引入流程成熟度评价模型,针对各端到端流程负责人流程建设情况,对客户关注/业务核心L3/L4级流程组织流程推进小组分季度实施评价,评价结果计入考核对象年终绩效评价结果中。对评价过程中收集的客户焦点、领导关注问题组织专项改善,截至2021年6月,已汇总16项焦点问题,组织专项讨论拉通业务部门,共同输出解决方案。第三利用流程转手工具,同集团审计、内控体系融合,开展内控专项建设,完成重点岗位廉政、物资防控、
5、统筹流程发布及推广工作,提升内部人员流程管理意识,第一通过OA新闻、微信公众号、经管消息平台发布各类新闻报道、人物专访、流程活动等,有力的支持流程管理建设。第二组织各业务部门负责人、业务骨干建立“讲流程”活动机制,推动建立“人人讲流程,人人用流程、人人找问题”文化氛围,有利的支持流程建设。第三借集团流程管理平台,参加集团流程PK争霸赛,组织事业部流程竞赛,形成良好的氛围机制,培养大家流程问题意识,推动流程落地,实现流程创造价值。第四组织公司高层对话兄弟公司高层和业务归口人员,坚持以服务客户为宗旨,服务核心业务流程的工作机制。

工作职责:
培训经验:2012/06-2014/06接受日本精益生产顾问专家指导。
计划制定:领导精益推动小组制定产品精益生产实施计划、时间表。
生产管理:制定产能规划及排期,严格控制生产节拍,分析制程数据,解决“人、机、料、法、环”系列问题。
质量管理:基于质量管理体系,制定“质量标准操作指导书”,结合系列工具与控制措施,保障交付品质。
精益改善:组织实施员工工时控制、生产辅料控制、产线报废控制、现场5S整顿、工艺优化措施。
产能提升:参与制定实施生产效率提高、产品质量改善行动计划,推进产能不断提档升级。

工作职责:
LED生产制造的管理

工作职责:
工作重心:主导新机种试阶段(Evt/Pvt)、量产问题点改善跟进、设备生产效率/人时均生产性提升。
IE管理:推动生产区域规划、持续激励生产性提升、生产效率改善、异常分析改善、产能提升。
工作亮点:2008年完成六西格玛改善“N82生产性提升30%”,荣获德赛集团、公司表彰。

工作职责:
工作重心:负责Fujitsu、Magneti Marelli、colour wheel Evt To Pvt、Dc Fan(4cm-8cm)制程改善。
标准化管理:主管产能评估、资源优化、生产效率改善,完成人力节省、产能提升、自动化导入。
成本控制:制订标准工时、人员定额,分析制造成本,改善作业方法降低报废成本、制造成本。