工作职责:
通过湖南省衡阳市国资委高层次及急需专业人才引进项目进入湖南领湃科技公司,负责项目管理和经营管理工作:
1. 审核公司各类项目的立项可行性、资源充分性、战略一致性,确保资源的有效利用;
2. 组织制定和完善公司项目管理体系、流程和制度,并监督各项目组贯彻执行情况;
3. 监控项目概念、研发、产业化、投产、上市各阶段的实施进展,预警存在的重大风险,实施项目绩效评价;
4. 整理和分析电池行业市场信息,识别经营风险和机遇,为经营管理层提供决策参考;
5. 组织制定公司年度经营目标和经营计划,推动各项指标的实施落实和偏差纠正;
6. 牵头组织公司各部门关键绩效指标的分解,并对各部门绩效进行考核评价;
7. 负责公司层级经营数据统计分析,发掘问题点和改善点,提出改进方案与建议;
8. 组织制定和完善公司运营管理体系、流程和制度,并监督各部门贯彻执行情况。
➢ 工作业绩:
1. 统筹完成100Ah和280Ah电芯研发项目的开发和移交、产业化项目的设备招标、安装调试、产线投产爬坡。
2. 组织搭建立项管理、新产品开发项目管理、APQP等程序文件,以及A\B\C\D样件质量阀点交付物模板的建立。
3. 牵头建立公司年度经营目标和经营计划的分解、各部门目标责任书的编制、经营分析会机制的建立。
4. 牵头编制立项流程、采购流程、销售流程、费用流程的审批机制,已经转化为OA线上审批流程。
5. 编制发布电池市场分析报告和公司各类经营分析报告。

项目履历：
2019/11-2022/10, 统筹义乌雷神动力 DHT Pro 混动变速器产业化项目群管理（全新产品+新建厂房+新建产线）；
2019/04-2019/10，统筹贵阳 GEP3 发动机产业化收尾和马来西亚宝腾汽车 GEP3 发动机技术服务输出项目；
2016/10-2019/03，统筹贵阳 GEP3 发动机产业化项目管理工作（复制产品+新建厂房+新建产线）
➢ 工作职责：
全项目周期管理：涵盖产业化阶段立项、规划、设计、采购、安装、调试、试制、投产、验收、移交、关闭；
全功能模块管理：整合基建、工艺、物流、质量、制造、综合、IT、财务、采购等模块，保持项目组协同一致性；
全知识领域管理：集成范围、进度、成本、质量、风险、采购、干系人等知识领域的规划、执行、管控和变更；
基础性管理工作：会议策划、目标管控、风险管控、问题解决、资源协调、绩效评价、文档策划、经验传承等。
➢ 产业化项目范围（发动机和变速器智能制造工厂和产品线从无到有的过程）：
规划：整车搭载、产销平衡、工厂选址、布局总图、目标范围、投资收益、可研立项、组织架构、管理策略；
基建：地质勘查、三通一平、图纸设计、施工招标、桩基施工、厂房土建、机电安装、变更签证、竣工结算；
工艺：机加装配工艺：概念设计、详细设计、设计变更；设备图纸、预验收、安装调试、CMK/PPK 验证、终验收；
质量：客户质量、试验验证、产品审核、机加装配过程质量、供应商质量、产品测量检验、质量管理体系搭建运行；
物流：订单管理、生产计划、物料计划；成品包装发运、仓储配送、零件包装和取货；车辆和料架、人流物流车流；
制造：集中过滤系统、设备备件和刀具储备、设备维护、油化品、VP/TT/PP 样件投产制造、精益智造、能源管理；
综合：人员招聘、技能培训、行政接待、后勤餐饮、企业文化、经营目标、政府报建备案、HSE 三同时、费用控制；
信息化：基础设施：安防部署、综合布线、广播系统、会议系统；信息系统：ERP、MES、LES、SRM、QDAS 等；
采购：采购需求、技术任务书、招标公告、供应商交流、招标文件、开标定标、合同签订、合同付款、质保收尾；
财务：立项概算、招标审批、年度用资、月度用资、资金筹措、付款审批、预算变更、样机样件报价审批和结算；
审核： 集团内控审计、NPDS 质量阀审核、TQS 审核、GPES 审核、铁三角审核；IATF16949、ISO14001、ISO45001；
➢ 工作业绩：
2017 年，理论联系实际，产出多项创新管理成果，获评动力总成研究院和动力制造公司“优秀项目经理”；
2018 年，有效推进厂房建设和工艺设备安调、工装验证、小批量试生产，晋升为项目管理高级经理；个人被评为公司
级“五星级奋斗者”；项目组被评为动力总成“先进项目组”；基建工程被贵阳市白云区政府评为“优质工程”；
2019 年，核心参与产品投产体系搭建，获投产经营体奖励；在吉利汽车集团年度 TQS 全流程审核中，行业内知名咨询
专家对贵阳 GEP3 项目管理水平给予较高评价；此外，推动马来西亚宝腾项目同步取得实质性突破；
2020 年，DHT Pro 混动变速器产业化项目管理业绩突出，获评动力总成公司“优秀标兵”；
2021 年，多项目并行背景下周密策划，雷神动力 DHT Pro 混动变速器提前量产发布，破格晋升为项目管理总监；
2022 年，DHT Pro 系列变型机全部按时达产，有力配合了集团领克、星越 L、帝豪 L、甲醇等系列整车上市计划。

负责 APMC 精密铸造线质量管理和改进工作，先后负责福特和马自达车型 I4、BZ 系列的铸铝缸体、缸盖。
1.来料检验和实验室管理：包括检测设备和模具维护保养、人员管理；铝锭光谱分析和铝液化学成分控制、再生砂
的颗粒度、树脂砂灼减量和造型强度等指标监控；供应商原材料质量问题审核和督促整改；
2.过程质量控制：冷芯盒模具准备、造型、组装；铸造合金熔炼、电磁泵浇注；冷却除砂、固溶时效、清理抛丸；
3.客户质量管理：包括机加、总装、整车发生的质量抱怨投诉的调查处理和防流出、防产生；
4.计量器具管理：计量器具的申购、送检、标定、领用、报废全生命周期管理以及台账管理；
5.质量体系管理：方针目标制定管控；工艺文件编制审核；铸造车间过程审核；参与公司 IATF16949 体系审核；
6.疑难问题攻关：筛选现场反馈或自主发现 TOP 质量问题，成立改进小组攻关；重大不合格给出评审改进方案；
7.人员培训教育：新入职工程师培养和生产一线员工理论和实操技能考试策划和等级鉴定；
8.项目管理：零部件和原材料国产化降本项目、新产品量产初期流动管理和早期遏制等。
➢ 工作业绩：
2011 年，牵头完成缸套国产化项目，年度降本数百万；构建铸造缺陷要因系统图，奠定质量问题分析思路；
2012 年，创造铝液极限配汤法，延长精炼炉使用寿命两年，获得岗级晋升奖励；
2013 年，主导福克斯缸体曲轴箱缩孔改善项目，年度降本 200 余万，获公司质量改进一等奖；总结出电磁泵充
填数学模型，消除副油道渣气孔难题，解决福特整车抱怨漏油问题；
2015 年，理论联系实际总结出系统化质量改善决策模型，发表于省级核心期刊；
2016 年，主持完成千余份作业文件的修订完善和 I4 缸体 10 年售后件过程质量管理策划工作。

工作职责：
负责荷兰 Panalytical 和英国 Malvern 科学仪器类零部件新产品导入项目和量产阶段销售业务。日常工作包
括：产品报价审核并向客户提交；制定新产品导入的项目计划并监控执行情况；试制和量产阶段的订单获取、
评审、发布、跟进、变更、关闭，督促生产和采购及时交付订单；参与不合格品的评审；处理客户投诉和满意
度调研，识别改进机会；接待客户质量审核和对分包商的审核；客户关系管理和维护等。
➢ 工作业绩：
Axios 等几十种新产品导入日常运营，销售额快速增长，获得领导和客户较高评价。

➢ 工作职责：
先后负责玉柴燃油喷射泵泵体和进气歧管、英国 JCB 公司进气歧管//奇瑞汽车缸盖新产品铸造工艺和项目管
理。日常工作包括 APQP 进度计划和跟踪、FMEA 和控制计划编制优化、PPAP 提交和爬坡策划；铸件和机
加产品图样设计、铸造夹具设计；铸造原材料供应商评估与选择、试验设计；铸造模拟软件招标；铸铝合金熔
炼、制芯、浇注、后处理现场质量问题分析解决、工艺改进、模具改进等。
➢ 工作业绩：
通过优化铸造模具和工艺，成功解决 D0200、D314 等新产品批量质量问题。铝铸件项目成功导入日常运营，
成为公司主营业务之一。