1.两器（冲片机、胀管机、发卡管）等设备知识学习，型号到系列规格、标准产能建立；冷年大盘规划生产到规格储备预算、论证。
2.焊接到线体生产产能研究提升：柜机蒸发器从单班1800→3300台，用人54→40人。柜机冷凝器单班用人36→32，产能3800台稳定。挂机冷凝器单班用人32，产能5300；挂机蒸发器单班用人42人，产能5500。
3.2021年管组自制回移项目主导参与：实现空调管组从采购→自制生产；管路自制生产体系建立；2022年7月研究汇流管组8835/8836自制，2023年6月研究复制1213大跨管从采购→自制切换生产，单根管组降费0.31元/根。
4.两器车间数字信息化体系建立，设备利用率生产透明化，冲片机0EE从81.86％→93.83％，环比提升11.97%；焊接到线体的排产逻辑建立，到线体进行排产，焊接到型号总成库存系统直观可视。
5.2022年8月-2023年11月，参加集团组织：生产高级工程师项目培训，学习制造体系相关科目；荣获:优秀学员评价。
6.智能制造DFMA培训，产品设备开发与材料选型。
7.CCC产品认证知识内审员培训
1.建立工程不良到型号问题一览表，牵头各节点解决，工程不良率下降50%以上。
2.建立T-1装配评审体系，事前预算保障；目前仍在使用。
3.挂机空调生产线改造，单班产能从3500→4000台，环比提升14%。柜机系列空调标准工时、悬挂链挂具优化，产品上跟开发交互改进，单班产能1500→2300，环比提升53%。
4.空调柜机、挂机到线体岗位标准工时测评和工序分解，柜机单线省3人，挂机省5人；优化预装辅料生产布局，实现精益生产0周转，单线用人省1人。
5.参加六西格玛（BB）培训，项目结业发布评价，荣获第三名。
6.公司年度荣获:质量创客先锋奖。
7.柜机线物流布局优化，解决安全隐患点，发布获:年度安全五星部位荣誉。
2016.06 - 2018.05 质量经理
1.制造中心质量绩效管理推进，2017年、2018年年度质量绩效综合完成率所有工厂排序第一。
2.建立市场、现场到型号（空调柜机二代、三代、四代及挂机系列）改善履历表。推进顽症问题闭环。
3.对接开发、供应链质量部建立母本型号问题归零表，六西格玛系统市场当年不良0跳闸。
4.市场抱怨9999信息对接闭环，VOC信息对接闭环。
5.合肥海尔空调“第一届超级演说家”演讲比赛第一名；参加集团技能创客大赛演讲表演。
6.部门主管后备培训。
7.质量管理体系:9000、14000、环境培训。
2014.08 - 2016.05 招聘经理
1.招聘、培训、绩效、薪酬、发展等节点知识学习。
2.企业一线车间工人招聘、培训，TTT培训和一线工人培训讲师认证。
3.开拓安徽皖南区域和江西省南部6市大中专院校校企合作，打通合作院校35所，建立中高职校企合作订单班13所。