1.根据计划，从设备立项开发后，全程跟踪设备状态（FAT、到厂安装、二次配接入、设备调试、Qualify验收、正式投产）。
2.编制设备SOP等各项文件。
3.制定TPM保养计划表，并根据保养计划表，按计划对设备进行维护保养。
4.现场设备问题分析，提出根本性解决方案，产线设备OEE在投产两月内快速达到75%。
5.培训现场维修人员的技能并考核，提高其技能水平，小组内成员技能达标率100%。
6.备品备件的申报与使用

1.公司主营业务是燃气报警器。从接项目开始，现场勘察、设备选定、报价签约、订货安装、技术指导、售后服务一条龙负责。
2.由于此业务关乎客户的生产生活安全，故工作重点在于根据行业标准、现场勘查、客户需求等综合考虑，选择稳定可靠的设备，给生产部明确产品质量要求。
3.新项目项目签约成功率95%；老项目翻新签约率60%；年销售额达200W+。

1.对生产线的模具进行预防性保养、维修等内容：
a)按照计划，对更换下产线的模具进行保养，减少模具问题的出现，进而提高生产效率，维持故障率在5%以下；
b)当产线上模具出现问题时，在3分钟内做出响应，平均维修时间在10分钟以内，保障生产效率；
2. 因公司部门调整转岗为生产线长：
a)对整个生产线的产品QM及OEE负责，在此期间QM质量达标率98%，设备OEE平均78%以上；分析QM及OEE损失原因并针对性的改进，持续提高指标；
b)主要对生产线的人员管理，请假、绩效考核等工作负责；
c)提出生产流程优化、新产品的工艺调试、简单设备维修；
作为生产线长，生产任务完成率98%以上，组员关系融洽，领导满意度高