运营经理
所在部门：
生产部
工作地点：
上海-青浦区
下属人数：
41
汇报对象：
总经理
职责业绩：
1. 生产运营管理
* 全面负责安全生产，发现和整改潜在改善点，同时带领全员参与防范；
* 全面负责机加工与装配OTD及PMC计划，合理使用当前资源平衡生产节拍，确保准时交货；
* 管控标准作业指导书及各阶段的检查项，从而确保质量的稳定性；
* 评估每个岗位员工的技能等级，同时制定相关技能培训计划提高多能工的人数占比；
* 跟踪公司战略制定每个员工指标，并进行月/季度跟踪；
* 负责部门人员招聘，制定培训计划、技能矩阵图及激励机制；
* 负责年度预算及产能评估；
* 制定奖惩及考核制度，提高员工积极性；
* 厂务维修及仓库管理；
* 直接物料采购与跟踪，确保项目质量与准备交货；
2. 质量管理
* 统计和记录内外部投诉，分析原因并总结经验，同时分享给各团队（单点课）；
* 引进先进工艺与设备提高整体质量水平；
* FMEA 分析，找出重点控制项并制定检查单；
* 解决日常质量问题，提高产品合格率；
* 优化和提高设计质量；
3. 成本控制
* 优化每日总产出及人均工时，降低制造及人力成本；
* 监控材料采购额以及库存市值，提高库存周转率；
* 调整MOQ 以及安全库存，降低死库存金额；
* 改善加工工艺，释放产能，提高生产力；
* 耗材审批和管控；
* 单位小时成本核算与改善；
4. 设备管理
* 设备年/季/月度保养计划审核与监督，保证设备正常运转；
* 预防性维修以及建立备品备件库；
* MTTR与MTBF指标设定；
* 实时监控异常停机及设备维修费用；
5. 主要业绩
* 安全：2022全年0安全事故；
* 质量：年客户投诉减少2次，月报废金额下降16.6%（2/12）；
* 产出：月产出工时提高12%（25,000H-＞28,000H）；
* 成本：设备维修费用减少8.3%（3/36）；
* 交期：提升10% （85%-＞95%）；
* 设备：MTTR平均1.5小时、MTBF平均25天；

所在部门：
生产部
工作地点：
苏州-太仓
下属人数：
65
汇报对象：
生产总监
职责业绩：
1. 生产管理
* 全面负责机加工及装配，合理编排人员及订单，确保准时交货。
* 建立安全生产体系，确保零事故发生；
* 评估和制定每个岗位的KPI，同时建立健全的技能等级制度；
* 制定奖惩制度，并每月更新提高员工积极性；
* 制定每年投资计划，使其与各项业务匹配；
* 快速响应（对接协调德国总部与中国工厂的技术、质量、采购、及生产等部门）；
* 推行TPM/TQM管理；
* ISO9001/ISO14000/ISO18000体系审核；
2. 成本控制和精益生产
* 核算部门季度年度费用预算，使其保持在可控范围；
* 对公司现有的自制品及委外加工的产品进行成本核算与评估，找出浪费(VSM)并制定合理的制造成本;
* 优化当前生产工艺及方法，提高生产效率与产出；
* 分析每月生产成本走势，并制定相关措施和行动方法；
* 根据产品的特性优化现有设备布局，减少浪费和搬运时间；
* 定期分析质量问题，找出根本原因，提高产品合格率；
3. 库存管理
* 根据往年消耗情况制定合理的库存数量，最大限度的在满足交期的情况下降低库存量；
* 制定“超市”和“看板”管理模式，尽可能降低库存和提高产品周转率；
* 定期盘点，清理库存；
4. 其他主要工作
* 转移德国总部技术与产品，提升本地化率
* 负责国际项目生产端相关事宜，确保整体项目按质按期完成
* 对潜在的项目进行可行评估并制定相对应工艺路线及报价
* 量具管理
5. 主要业绩
* 安全：1155天内0安全事故；
* 2020年1月晋升为经理级别；
* 效率：OEE提升8%（72%-＞80%）；
* 质量：内部不良率改善3%；
* 产出：年产出工时提高13.3%（130,000H-＞150,000H）；
* 成本：设备维修费用减少9.4%（5/53）；
* 技能：多能工占比50%；

所在部门：
制造部
工作地点：
苏州-昆山
下属人数：
25
汇报对象：
总经理
职责业绩：
1. 生产及计划管理
* 全面负责安全生产，环境保护监督，目标年度零事故原则；
* 督促生产计划排定，落实生产，确保质量及交货期；
* 根据客户定单及生产指标，制定生产和物料计划，计算产能和工作量，并制定年度预算与目标；
* 制定各功能岗位KPI目标，并对其进行月、季、年度的考核与激励；
* 标准化作业流程，提高生产率；
* 精益生产，找出浪费并制定流程与规则；
* 新产品线的投资与核算；
* ISO9001/ IATF16949/ISO14000体系审核；
2. 质量管理
* 针对产品质量问题，制定并实施纠正预防措施（FMEA）；
* 对易错及不稳定的质量问题，寻求长期的解决方案；
* 制定控制计划，并对关键尺寸进行测量系统（MSA）
* 协调和解决日常技术问题，并与外部资源保持良好的的商务与技术上的沟通；
* 对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，提升员工的整体质量思想观念；
* 定期派送员工去客户现场进行质量交流与培训；
3. 成本管理
* 负责生产成本年度预算和成本计划控制，通过SAP实施跟踪原材料消耗及产值；
* 优化和改善当前的制造工艺，提高生产产量及设备综合利用率（OEE）；
* 提倡全员参与合理化建议项目，提高市场竞争力；
* 刀具及生产耗材管理，每年3%的节约；
* 严格控制库存与周转率，FIFO生产确保JIT；
4. 工程技术
* 新产品的可行性分析，核算有竞争力的报价以及制定加工工艺；
* 与客户沟通设计方案，提供最优加工方法；
* NC程序编写及修改，夹具更新和改善；
* 刀具寿命优化；
* 车间布局图优化与更新, U型与L型线设计；
* 与供应商探讨外包技术难题；
5. NC设备与制图软件
* 熟悉掌握Fanuc/Siemens操作系统；
* 主要熟练的NC设备有：Makino/Moriseiki/DMG/Siemens/Doosan/Brother/Mazak/Index/HARDINGE等
* 主要熟练的制图软件有：UG/Soildworks/Mastercam/Edgecam/CAD
6. 主要业绩
* 职位：2012年9月晋升为生产主管；
* 安全：415天内0安全事故；
* 效率：OEE从70%提升至85%（2013-＞2016）；
* 成本：刀具费用减少3%；
* 布局：现场布局优化实现2人操作3台设备,节省人工成本33.3%；
* 质量：报废率降低2.5%;

所在部门：
工程总
工作地点：
苏州-相城区
下属人数：
2
汇报对象：
工程高级经理
职责业绩：
1. 新产品导入
* 针对新产品的可行性分析制定有竞争力的价格；
* 制定工艺路线，编写NC程序、SOP及相关技术文件 ;
* 首件调试运行，解决所有的技术与质量问题；
2. 持续改善与优化
* 对现有的程序及工艺进行优化和改善，提高产能；
* 非标刀具选配及夹治具设计，提高质量的稳定性；
* 现场布局的优化，U型与L型线设计；
3. 制作和更新技术文件及培训
* 绘制夹具图，零点图，调机尺寸图及装夹图；
* 制定标准作业指导书及关键尺寸检查表（SOP和Control Plan）；
* 培训现场员工产品相关知识，确保安生生产；
4. 主要业绩
* 量产转化率100%；
* 节拍准备率98%；
* CPK＞1.33;

所在部门：
工程部
工作地点：
苏州-昆山
下属人数：
0
汇报对象：
工程经理
职责业绩：
1. 新产品导入
* 制定合理加工工艺路线，编写NC程序；
* 刀具、夹具选配；
* 制造成本评估及报价；
* 首件调试运行，关键尺寸控制；
2. 程序、刀具及夹具
* 制定标准机加工工艺，同时选配合理的刀具并与刀具产商工程师一起对讨论其最优方案；
* 编制NC程序以及上机调试，直至所有关键尺寸全部合格后移交给生产部门；
* 返修复杂产品，为企业节约成本及减少报废率；
* 夹具设计（Solidworks）及后期优化；
* 首件产品的调试工作；
* 设定标准工时及改善；
3. 持续改善与优化
* 对现有的程序及工艺进行优化和改善，提高产能；
* 非标刀具及夹治具设计，提高质量的稳定性；
* 瓶颈设备工艺拆解，优化线平衡；
4. 文件管理及培训
* 制作标准作业指导书，以及程序和刀具清单；
* 绘制夹具图，零点图，调机尺寸图以及装拆图；
* 制定控制计划以及关键尺寸检查表；
* 培训现场员工产品相关知识，确保安生生产；
5. 主要业绩
* 项目：移交率100%；
* 效率：新产品调试平均每周一款，优化EDG效率50%；
* 质量：首件合格率95%；
* 夹具：一次成功率98%；
* 成本：CBN刀具费用节省20%；