工作内容：新工艺和跟进及调整，工装夹具，质量记录及新文件的更新，工艺过程的实施和提高，新工艺的
数控编程、质量问题整改，降本、提质、增效，产线建设、精益生产
从业经验：
1. 薄壁零件加工工艺优化
 分析造成该零件制造周期长、成本高的主要原因：单片零件加工工时长；群孔加工采用飞秒激光技
术，制造成本高。
 改单件加工为整环加工，并制定相应的工艺路线，形成制造工艺技术文件
 调整群孔加工工序，将群孔加工由飞秒激光打孔改为五轴立式加工中心钻孔，并联系刀具商，定制
专用刀具
 根据现场试制过程中的总结和积累，完善了工艺技术文件，形成了可靠的指导性技术资料
2. 100-200 吨起重臂工艺优化项目
 对臂架焊接组对工装进行优化，满足100T-200T 臂头尾组对需求，使得臂头尾铰孔与筒体组对后的
形位公差符合图纸要求，达到焊后机加的精度；
 协商外协厂家，对1000C7 中间臂和末节臂按图纸尺寸进行焊前数镗机加；将加工的基准进行转移，
由筒体下表面改为臂头尾和筒体铆接的底板作为基准，保证尺寸和铰孔与底板之间的形位公差；
 用专用工装对筒体与加工好的臂头尾进行组对，保证铰孔与筒体下表面的形位公差符合图纸要求，
达到焊后机加的精度。
 取消100-200T 共9 个机型中间臂和末节臂焊后双面镗机加工序，改为焊前数镗加工，保证臂头尾铆
接精度满足设计图纸要求；
 中吨位臂架机加产能由450 台/月提升至663 台/月， 100 吨-200 吨中间臂和末节臂焊前机加，实现
降本2754.41 元/台，年降本120 万；
2. 起重机结构件灯塔工厂产线建设
 根据结构件产品需求，规划机加产线；
 寻找国内可靠供应商，招标设备，并跟踪设备安装调试达产；
 对达产产线进行精益生产分析，提高效率降低成本。
3. 降本
 从来料、工艺、精益生产等角度入手，连续两年实现年降本超200 万。
4. 工艺协同
 负责新产品从下料、焊接、机加至涂装、装配、调试的试制协同，保证新品的顺利开发。

工作内容：新工艺和跟进及调整，工装夹具，质量记录及新文件的更新，工艺过程的实施和提高，新工艺的
数控编程、质量问题整改，降本、提质、增效，产线建设、精益生产