工作职责:
主要负责新厂房建设工作以及临时过渡工厂的生产运营(含下料、成型、焊接、涂装、装配等)各项管理工作。
1、 中车时代电气各种箱体/控制柜、比亚迪汽车产品等的生产交付工作;
2、 武汉新能源/迈瑞医疗/威盛电子等大客户的新业务拓展以及产品小批量验证、供货等;
3、新厂房环评、安全生产三同时、消防等各项验收工作;
4、新厂房装修、倒班房建设,空调、水、电、气、行车设施的总体设计、布局等工作;
5、新厂房两条喷涂线、喷涂前处理线、废水处理站等的建设工作;
6、新厂房的工艺规划、布局等各项工作。

公司介绍:公司为中国中车旗下混合所有制企业,专业从事激光智能装备、智能产线及数控折弯机等的研发制造的高新技术企业。
工作职责:
本人主要负责公司的生产运营管理各项工作,负责公司激光加工设备、折弯机的技术开发工作,公司生产、安全、计划物流、采购、质量、售后管理等工作。
任职期间主要业绩:
1、带领公司技术团队成功开发出国内行业领先的激光坡口切割机(获湖南省首台套奖励,开发成功当年获得超1000万元订单合同)、铝幕墙行业专用激光切割机、带全自动上下料装置激光切管机、纯电伺服数控折弯机。
2、通过大力推行精益生产等管理手段成功降低单台设备制造成本约50%左右,任职期间从未发生过轻伤(含)以上安全生产事故。
3、成功完成质量、环境管理体系首次认证工作,并获得湖南省高新技术企业称号。
4、处理困扰公司多年的呆滞物料近千万元,盘活公司闲置资产,腾出仓储场地,严格控制库存,提高运营效益。
5、大力加强供应链管理,针对采购件大力开展提质降本活动,降低综合采购成本20%,品质水平稳中有升。
通过大力开展质保期外的系列服务工作,把售后团队打造成公司的利润中心之一。

公司介绍:三一重工(600031.SH)于2003年7月3日上市,是中国股权分置改革首家成功并实现全流通的企业。2011年7月,三一重工首次入围FT全球市值500强,是唯一上榜的中国工程机械企业。2012年,三一重工跨国并购“全球混凝土机械第一品牌”德国普茨迈斯特、持股“全球随车起重机械巨头”奥地利帕尔菲格。2021年5月13日,三一重工入围福布斯全球企业2000强榜单,排名第468位,首次跻身全球企业500强,是榜单中排名中国第一、全球第二的工程机械企业。
工作职责:主要负责公司质量相关各项工作,对公司生产、质量目标负责,通过组织质量改进、开展质量活动、提升人员技能等,实现公司质量目标。主要负责各种工程机械车辆(搅拌车、自卸车、泵车、起重机、压路机、平地机、挖机、矿机、港机等)驾驶室类产品的生产制造、供应商质量管理、工厂制造过程质量管理、售后质量管理以及公司质量体系建设等。
1.质量管理:
1)负责公司年度质量目标的制定及对各部门目标的分解与考核工作;
2)负责日常各生产环节所发生质量问题的收集、分析、统计、管控及衔接处理工作,并做好划归责任部门;
3)负责协调与各车间及部门间对质量问题点的整改落实工作,做好产品质量持续改进工作;
4)负责处理售后市场客户投诉质量事件;
5)负责售后质量问题的识别、评估及围堵措施的制定,并将问题点制定对策表向关联部门进行通告及整改验证工作;
6)建立重大质量问题预警机制,采取有效措施预防重大质量事故的发生;负责产品质量分析工作并定期向领导提供分析报告,及时提出预防纠正措施;
7)负责定期组织召开质量会议,落实会议相关事项的执行情况,并及时跟进通报;
8)推动全员参与质量围堵及改进,提升全员质量意识和质量工具运用能力。
2.质量文件管理
1)负责编制公司各项质量管理制度以及检验规程、检验指导书、检验记录卡;
2)负责对质量文件验证、维护工作;
3)严格按质量管理制度、工艺标准、检验标准和工作程序做好各项检验工作及记录;
4)负责对本部门设备维护保养情况进行定期检查,并形成记录;
3.过程质量
1)负责对量产产品的零部件入库检验工作、新产品及改进件的试装检验工作以及外协件的检验,负责对外协公司产品质量督查及跟踪验证工作;
2)负责对零部件试装情况进行跟踪及性能验证工作;
3)负责冲压件的监察,涂装转序终检,焊装转序终检,总装过程等常规检验,组织对不合格品的评审,监督各生产车间制定对不合格品的预防和纠正措施,以及跟踪验证工作;
4)负责定期组织召开质量评价会议,并对评价的质量问题提出整改要求及跟踪验证工作;
5)依据新产品开发质量目标或老产品升级质量目标要求,负责阶段性质量的评价工作;
4.质量体系管理
1)组织贯彻执行国家和行业的产品质量法规;
2)负责组织公司内审、管理评审及协作第二、三方审核,针对审查出的不符合项、观察项提出整改要求并验证整改完成情况;
3)负责建立公司管理标准的标准体系,并对标准体系进行PDCA循环管理;
4)负责组织推进QC小组活动,评定QC活动成果并向上级部门推荐。

工作职责:主要负责公司生产技术工作,制定四大生产工艺,结合16949体系以及精益生产,综合质量问题解决,新车型试制,技术改造、工时材料定额、技术资料管理,新车型制造区域项目管理(含模夹检具开发和生产线适应性改造)等工作等。获2018 年度湖南省机械装备工业质量管理卓越领导者荣誉称号。
1. 组织制定长沙分公司冲压、焊装、涂装、总装四大工艺布局。
(1) 冲压: 2条高速全自动化机械压机冲压生产线(A1线(五台)2400T%2B1200T+1000T*3和A2线(四台)2400T+1000T*3,设计产能为每分钟8到12冲次)、1条全自动开卷落料生产线、1条激光拼焊线和一套AGV自动巡航搬运系统,主要承担侧围外板、翼子板、顶盖,五门一盖内外板、前后地板等关键大型冲压零件的生产。
(2) 焊装: 车身主焊线、左右侧围分总线、EMS输送线、前地板分总线、后地板分总线、发动机仓分总线、顶盖线各一条,左右前门、左右后门及机盖后背门共三个滚边岛,滚床滑撬调整线2条、车身WBS存储线1条。主要生产一级分总成及五门一盖的分总成,其余二级分总成均委外生产。车间共投入155台KUKA机器人,可实现自动化生产率85%以上,焊装线生产设计节拍为30JPH。
(3) 涂装: 采用阴极电泳底漆+中涂+面漆的3C2B水性工艺,车身底板密封胶、下底板及轮毂处喷涂PVC、中面涂内外喷漆均采用机器人喷涂。生产设计节拍为30JPH。
(4) 总装: 生产线由4条内饰线,2条底盘线,1条整车线,1条OK线组成;车间同时设置了发动机分装线、前悬分装线、后悬分装线、仪表板分装线、车门分装线,可适应乘用车和电动车混线生产;产品质量保证则由2条整车检测线、2条淋雨线和1条试车跑道组成。玻璃安装采用机器人自动涂胶及安装,车轮为机器人自动安装拧紧。生产设计节拍为65JPH。四大车间采用Andon系统管理,能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统;车间内生产、质量、物料供应等管理采用MES信息化管理,信息数据可储存10年。公司也被评为湖南省智能制造示范单位。
2.组织编制CS9系列车型(含1.5L项目、1.5T项目以及EV项目)冲压、焊装、涂装、总装工艺作业文件。
3.组织CS9系列车型(含1.5L项目、1.5T项目以及EV项目)试制生产工作,从F0至SOP量产各阶段试制工作,评估其设计是否合理、零部件质量问题、生产工艺验证、生产线以及工位器具验证、物流配送验证、工位物料清单验证等。
4.CS3-BEV车型生产线适应性改造工作,因CS3-BEV车型与CS9车型共用生产线,除模夹检具单独开发外,焊装、涂装、总装主生产线均与CS9车型共用,改造焊接主线机械手焊接程序,改造涂装打胶、面漆机械手程序,改造焊装涂装滑撬,改造总装吊具及输送平台支架,改造总装玻璃打胶及安装程序、轮胎机械手自动化安装程序等。
5.组织编制CS3-BEV系列车型冲压、焊装、涂装、总装工艺作业文件。
6.组织CS3-BEV系列车型试制生产工作,从F0至P1试各阶段试制工作(截至目前,只进行到P1试),评估其设计是否合理、零部件质量问题、生产工艺验证、生产线以及工位器具验证、物流配送验证、工位物料清单验证等。
7.解决生产过程中综合问题,如质量方面:整车淋雨试验漏水问题、白车身精度提升问题、涂装门盖内侧包边处胶起泡问题、全景天窗异响以及与车身面差问题、动力转向器异响问题等。
8.主导长沙分公司板材优化与成本节约项目,从“板材品牌/厚度替代降成本”、“卷料替代平板料降成本”、“板材尺寸优化降成本”、“边角余料再利用降成本”等多方面进行板材成本节约。项目实施后每年预计板材成本可节约1000万元以上。
9. 负责公司在产车型(CS9系列车型、CS3系列车型)MES系统数据维护管理、工时材料定额等。
10. 负责组织零部件二供开发以及质量整改小批量试装验证工作。
11.主导公司持续改善、精益生产相关工作。

工作职责:主要协助部门长管理技术部门事务,具体负责制定四大生产工艺,新车型试制,工时材料定额、技术资料管理,新车型制造区域项目管理(含模夹检具开发和生产线适应性改造),技术质量线党务等工作等。
1.组织编制CS10系列车型(1.5T项目以及DCT项目)冲压、焊装、涂装、总装工艺作业文件。
2.组织CS10系列车型(1.5T项目以及DCT项目)试制生产工作,从F0至SOP量产各阶段试制工作,评估其设计是否合理、零部件质量问题、生产工艺验证、生产线以及工位器具验证、物流配送验证、工位物料清单验证等。
3.组织零部件二供开发以及质量整改小批量试装验证工作。
4.技术质量线党支部日常工作等。
5. 负责公司在产车型(CS10系列车型)ERP系统数据维护管理、工时材料定额等。

工作职责:主要负责四大生产工艺,技术资料管理,新车型制造区域项目管理,工艺监察,技术质量线党务工作等。
1.组织编制CS10系列车型(2.0T项目)冲压、焊装、涂装、总装工艺作业文件。
2.组织CS10系列车型(2.0T项目)试制生产工作,从F0至SOP量产各阶段试制工作,评估其设计是否合理、零部件质量问题、生产工艺验证、生产线以及工位器具验证、物流配送验证、工位物料清单验证等。
3.CS10系列车型生产线适应性改造工作,因CS10车型与Q-Car车型共用生产线,除模夹检具单独开发外,焊装、涂装、总装主生产线均与Q-Car车型共用,组织改造焊接主线机械手焊接程序,改造涂装面漆机械手程序,改造焊装、涂装滑撬,改造总装吊具及输送平台支架,改造总装玻璃打胶及安装程序,新增内饰两条生产线,底盘发动机线改造等。
4.组织编制猎豹飞腾车型永州复产项目(之前在广汽长丰长沙工厂生产)冲压、焊装、涂装、总装工艺作业文件。
5.Q-Car车型冲压、焊装、涂装、总装工艺作业文件优化及完善。
6.公司工艺执行情况监查,整改落实等。
7. 技术质量线党支部日常工作等,曾获市国资系统优秀党务工作者荣誉称号。

定额配置科科长
工作职责:
1. 负责制定公司在产车型(Q-Car系列车型、CS6系列车型、CS7系列车型)工时、材料、辅料定额。
2. 公司在产车型(Q-Car系列车型、CS6系列车型、CS7系列车型)ERP系统数据维护管理。

工作职责:公司自制零部件工艺、质量管理,改装车技术等。