工作内容及成就 公司介绍:
三卓韩一是全球领先的高性能硅橡胶、塑胶等精密制品生产企业。公司有着丰富的制造经验,拥有30年橡塑行业的专业化团队。
我们的精密制造能力涵盖了橡塑新材料和复合材料的开发、精密模具的设计制造、油压成型、注塑成型、液态硅胶成型、喷涂等表面处理能力、金属机加工、模切、组装的全工艺制程。
,印刷部,模切部和加检组装部,设备和资材部)
主要职责:
1.团队梯队建设,培训和运营管理,招聘面试人才:选育用留推进激励措施
2.KPI的制定,分解到每周,宣导培训,跟进及会议专题报告
3.成型工艺标准化,定位环标准化,品质管理,安全管理,成本控制,交期达成率和稼动率达成管理,制定目标和标准产能,推进执行
4.机台设备的整体规划,维护保养:机台和模具保养每日点检,为综合稼动率的提升提供保障。
5.6S规划,执行和全员参与6S推进改善:规划责任区域,责任人,画线标示,全员参与培训,每日早会全员宣导灌输6S思维,全员下班后5-10分钟6S,并且纳入绩效管理,整体6S得到明显提升。
6.现场日常生产管理:安排/指导下属的工作,对直接下属工作调配,奖惩;健全合理的组织架构和各项制度;工作协调,确保质量和计划交期;日报表审核及数据分析,提取,跟进改善;对于长期不良和重点不良项,从模具和注塑工艺两方面分析检讨改善优化,以提高产能、品质和稼动率;现场巡查,发现问题及时解决,必要时马上召开短会检讨解决;配合相关部门组织,技术,工艺和设备的优化改善,提高生产效率和质量;推动精益生产,减少杜绝七大浪费;现场纪律和安全生产的巡查监督……
7.品质异常处理对应及月度品质会议的召开,问题分析检讨和改善方案回复
8.现场技术支援:对于现场提出的疑难杂症,给予现场指导,从模具工程改善和成型工艺优化两方面着手,提供技术支援。
9.新产品新模具,前期沟通检讨,评审及导入;自动化推进导入
10.各部门间的沟通协调
11.各项会议参与和主持
12.推进班前/后会议;推动完善绩效考核
13.及时完成领导交办的各项事务
14.现场安全管理/消防/环保管理
15.各种报表签署确认和模具维修保养及定方案
16.材料成本控制,稼动率,计划达成率,标准产能制定,周期和满穴率及产品单重的管控,跟进
17.产销协调会的参与,积极配合业务改善生产的不足的地方,并向相关部门提出生产部的需求帮助地方,并说明现状生产负荷
18.SOP和SIP现场管理跟进,首件和末件的管理和跟进,作业的自检的跟进,监督,员工心态的引导:朝着积极的、正能量方向发展;遇事先从自身查原因,找问题所在,分析检讨改善;严禁遇事推诿、踢皮球的心态处理问题
19.优秀员工评选跟进和完善部门管理规章制度
20.PMC生产计划,组织生产确保良品入库

塑胶中心生产经理 民营企业
工作内容及成就 公司介绍:
江门市君盛实业有限公司(前身江门市君盛五金塑料有限公司)成立于2000年,占地面积100余亩,建筑面积60000多平方米。公司现有员工400多人,其中优秀的技术人员和研发人员200多人,拥有与华南理工大学合作的模具研究院。公司拥有先进的生产设备和精密的检测仪器,其中包括大型加工中心、多轴高速CNC、精雕机、镜面电火花机、慢走丝线割机,深孔钻及三次元测量仪等,并同时拥有注塑加工设备100余台。公司实行规范化的企业管理模式在同行中率先推行ISO质量管理体系,并获得广东省高新技术企业称号。公司主要生产卫浴、照明、汽车用品和电器产品,年销售额1-2亿。主要客户:欧普照明,鞍兆,赛特奥,金铃,广爱兴,凯立信 等等
汇报对象:副总经理 下属人数:120
主要职责:
1.团队梯队建设,培训和管理,招聘面试,人才:选育用留推进激励措施
2.KPI的制定,分解到每周,宣导培训,跟进及会议专题报告
3.成型工艺标准化,定位环标准化,品质管理,安全管理,成本控制,交期达成率和稼动率达成管理,制定目标和标准产能,推进执行
4.机台设备的整体规划,维护保养:机台和模具保养每日点检,为综合稼动率的提升提供保障。
5.6S规划,执行和全员参与6S推进改善:规划责任区域,责任人,画线标示,全员参与培训,每日早会全员宣导灌输6S思维,全员下班后5-10分钟6S,并且纳入绩效管理,整体6S得到明显提升。
6.现场日常生产管理:安排/指导下属的工作,对直接下属工作调配,奖惩;健全合理的组织架构和各项制度;工作协调,确保质量和计划交期;日报表审核及数据分析,提取,跟进改善;对于长期不良和重点不良项,从模具和注塑工艺两方面分析检讨改善优化,以提高产能、品质和稼动率;现场巡查,发现问题及时解决,必要时马上召开短会检讨解决;配合相关部门组织,技术,工艺和设备的优化改善,提高生产效率和质量;推动精益生产,减少杜绝七大浪费;现场纪律和安全生产的巡查监督……
7.品质异常处理对应及月度品质会议的召开,问题分析检讨和改善方案回复
8.现场技术支援:对于现场提出的疑难杂症,给予现场指导,从模具工程改善和成型工艺优化两方面着手,提供技术支援。
9.新产品新模具,前期沟通检讨,评审及导入;自动化推进导入
10.各部门间的沟通协调
11.各项会议参与和主持
12.推进班前/后会议;推动完善绩效考核
13.及时完成领导交办的各项事务
14.现场安全管理/消防/环保管理
15.各种报表签署确认和模具维修保养及定方案
16.材料成本控制,稼动率,计划达成率,标准产能制定,周期和满穴率及产品单重的管控,跟进
17.产销协调会的参与,积极配合业务改善生产的不足的地方,并向相关部门提出生产部的需求帮助地方,并说明现状生产负荷
18.SOP和SIP现场管理跟进,首件和末件的管理和跟进,作业的自检的跟进,监督,员工心态的引导:朝着积极的、正能量方向发展;遇事先从自身查原因,找问题所在,分析检讨改善;严禁遇事推诿、踢皮球的心态处理问题
19.优秀员工评选跟进和完善部门管理规章制度
20.按照PMC生产计划,组织生产确保良品入库

工作内容及成就 公司介绍:
深圳市亿卓精密五金有限公司业务分布于广东,主要客户:手机生产商、批发商,年销售额达1200万,主要生产各类塑胶件、五金冲压件、转换器壳体、移动电源、手机护套等。
主要职责:
工厂生产和运营方面综合管理:
1. 指导下属处理注塑、冲压和机加工生产的各种技术问题,自己动手能力强;
2. 制定工厂年度计划各项计划,拆解推进,推动精益生产;
3. 客户的开发和维护;供应商的开发维护/归类/跟进
4. 产品定加工工艺流程,评估报价,跟进打样及问题反馈跟进
5. 人才招聘培训,选育留用
6. 熟悉注塑、冲压和机加工,模具制造各种材料特性;
7. 熟悉注塑、冲压模具结构,前期检讨/评审、规避问题点;
8. 检查,督促注塑、冲压和机加工各种设备维修和保养;
9. 熟悉安装、调试、维修多种非标自动化设备,活学活用,懂电工机修实操;
10. 负责主导效率提升和成本控制;
11. 具备改善项目的推动能力;
12. 负责定期主持会议,公布,周和月度报告,并优化改善;
13. 负责明确流程和各岗位职责,建立制度,推进看板管理,目标管理和标准化管理;
14. 熟悉办公软件和PPT制作和培训,熟悉工程软件:pro-e UG Mastercam和CAD;
15. 熟悉塑胶行业品质标准,熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001品质管理体系;
16. 熟悉TPS,PDCA,依照作业指导书要求执行自检,互检,确保注塑产品符合工艺的质量标准。

工作内容及成就 公司介绍:
华富集团所设子公司昆山嘉华汽车电子科技有限公司成立于2014年4月,致力于汽车零部件、新能源汽车连接器、模具、自动化设备等的设计、研发、生产与销售的高新技术企业。运用自动化生产线实现-molding与over-molding成型工艺,产品主要应用于汽车传感器、连接器、电子模块等。公司在静谧冲压技术、微注塑一体成型技术和自动化组装技术方面独树一帜,当时人数1200人/销售额3亿。
主要职责:
1. 建立健全了各项管理制度及各职位职责,主张以制度管人,流程管事;
2. 正在初步推进绩效考核制度,激发员工工作的积极性和以管理者为中心的向心力,让全员具有团队意识,逐步加强团队建设;
3. 建立注塑标准工艺管理,有效降低生产部的作业强度,提高机台的稼动率,稳定生产品质;
4. 规定了试做模具的思路和模具量产移管的管理规定,减轻生产部的负担,提高生产部效益;
5. 建立生产部管理框架图,明确各级关系,杜绝越级汇报和越级管理,从而引发管理混乱。

工作内容及成就 公司介绍:
大和高精密(深圳)有限公司为日本独资企业,位于宝安区沙井镇南洞工业区,占地面积14800㎡,拥有三栋大型现代化厂房。公司管理模式先进、制度完善,已通过ISO14001认证、UL认证、ISO9001(2000)。公司主要生产塑胶制品OA(复印机、打印机及其)配套产品、汽车零件部品(内饰件)、电器零配件、模具制作等。
主要职责:
1. 管理成型课,维修组和量产工程系日常事务;
2. 管理注塑机100台,50ton-1000ton 精通成型现场管理、精密注塑技术、注塑机的日常维护保养和模具工程技术;
3. 统筹规划,安全管理,部门沟通和协调,生产资源整合;
4. 目标制定,少人化方案制定与推行、生产跟进达成,技术支援、模具和部品异常检讨及对策,品质管控、作业周期和成型周期管理;
5. 目视化和标准化管理,绩效考核制定和执行,制定现场工程改善计划和目标、会议精神传达和执行、物料及人员成本节制和员工沟通;
6. 设备的维护保养监管和推进;
7. 部门的团队建设,新人招聘把关;
8. 年度薪资调整分数的审核和提报。
关键业绩:
1. 推进少人化作业和集中加工作业,提高工作效率,降低生产人力成本;
2. 成立改善小组,针对各车间现场问题点进行有针对性的改善,全员参与、共同改善,增强员工集体荣誉感,体现了团队协作精神;
3. 通过各种宣导,培训,福利等等,让员工逐渐树立以企业为家,每位员工都是企业主人公的思想意识;
4. 推进同期化作业,先生产子部品,再生产主体,随机装配,直接有效降低了包装周转成本,运输成本和库存成本;
5. 引进自动化设备和氮气辅助成型新工艺,提高了生产效率,降低人力成本和材料成本,为公司积累了一定的技术基础,更进一步并在客户端树立了良好技术能力形象;
6. 完善各项管理制度和流程,达到制度管人,流程管事,避免以人管引发员工上下级之间的矛盾;
7. 推动绩效考核管理,激发员工的积极性、主动性,提高了生产效率和品质管控,避免员工之间有吃‘大锅饭’想法 ;
8. ‘四勤一休’管理体制,有效解决员工天天上班、加班,身体疲劳,心里抱怨的问题,有效对应客户订单出货的问题,同时也响应政府要求控制员工加班的号召;
9. 技术上通过小组调查,分析、检讨和实验,解决了模具上长期困扰的问题,如:同心度问题和产品汽包问题(硬胶包软胶)等等;
10. 推进科学试模和模流分析,成型工艺标准化管理;
11. 制定模具移管管理规定,减轻生产压力,提高生产机台的稼动率;
12. 推进ISO 9000 ISO14000 TS/IATF16949 PDCA 7S 4M TPM ROSH;
13. 组建新车间。

工作内容及成就 公司介绍:
东莞立洋电机有限公司是台湾町洋企业股份有限公司在中国所设的生产工厂,专业从事端子台的研究、开发与制造,公司设计的产品已得到欧美、日本等国家的认证,先后与美国的SPI、T&B、日本OMRON、富士电机、三菱电机……等世界著名的电机主要厂家建立了良好合作伙伴关系,与之进行资源互补与技术交流。现己成为亚洲首要、世界十大的端子台供应厂家。町洋现有大陆东莞立洋电机有限公司1200人,金洋厂500人,昆山石浦厂3000人占地300亩。
主要职责:
负责生产日常事务和品质管控,人员管理和品质管理。
关键业绩: