公司介绍:万都株式会社是韩国先进的汽车零部件公司之一,在2014年度世界汽车零部件百强企业中排名第43位,生
产产品包括制动、转向、减震器等。
工作历程:2008.01-2014.04,万都(哈尔滨)汽车底盘系统有限公司 担任品质主管
2014.04-2016.04,万都(沈阳)汽车零部件有限公司 担任品质管理主管
2016.04-2018.08,万都(重庆)汽车零部件有限公司 担任品质经理
2018.08-至今,万都(重庆)汽车零部件有限公司 担任生产总监,12年来与公司共同努力,获得能力提升。
2018.08-至今 万都(重庆)汽车零部件有限公司 生产总监
经营目标落实:全面负责生产、计划、品质、设备、工艺等部门管理,制定年度生产经营指标,包括生产实际达成
率、不良率、设备故障率、C/Time降低/UPH提升、生产线投产计划、设备改造投资计划等,将经营指标分解落实,
保证经营数据按计划完成;带领团队实现8亿元人民币生产任务,并100%完成公司各项指标。
计划管理:根据销售订单+库存情况,合理安排生产计划、物流计划、采购计划,分解总生产计划到生产线,通过
精益控制方法,有序推进车间生产问题高效解决,降低Loss,保持月度生产计划达成率在98%以上。
工艺提升:优化现有生产工艺,提升生产效率,改进技术,不断实现生产过程中的降本增效:
通过对全生产线增加吹吸气装置及毛刷,提升组装过程中铁削对产品的影响,保持合格率100%,客户0投诉;
现代CB车种生产过程中,通过制作通止规,对完成品进行量产初期100%检查,提升产品客户组装性,保持产品合
格率100%,客户0投诉;
长安S201车种生产过程中,通过对设备改造,进行产品正反检测识别功能增加,提升产品质量,改善Noise不良
问题,产品合格率100% ,客户后续再无投诉。
质量管理:贯彻IATF16949质量体系,通过引导与培训员工提高质量意识、过程质量时时把控、设定“质控点”等
多项举措,保持OEM产品月度0PPM、工程产品月度2047PPM(目标2065PPM),并保持工程不良损失金额
≤440元/月(目标8300元)。
设备管理:根据公司设备保养制度,进行车间设备的保养、点检,培训、监督员工正确使用设备,保持设备100%
正常使用率;主导设备工装、程序的调整、优化,以保证设备升级改造后可用于新车种生产线。
6S现场管理:计划与落实6S活动,不断提升本车间素养;开展6S早会、6S培训、看板管理、目视化管理等活动,
消除安全隐患、节约成本和时间;长期推进与保持现场清洁与员工精神面貌优良,保持安全“0”伤害记录。
团队管理:管理40-70人 生产团队,包括工艺、设备、班组管理、安全、计划等职能;组织部门人员实施岗位培
训;确保团队成员不断提升技能,所带团队均能如期或提前完成任务。
2016.04-2018.08 万都(重庆)汽车零部件有限公司 品质经理
质量目标达成:在公司质量方针引导下,在品质部长领导下,负责供应商质量管理、生产质量管理、体系管理,完
成各项质量要求目标;2018年成品合格率目标500PPM,实际低于500PPM;100%完成公司质量目标。
工厂筹建:管理工厂筹建期的检测设备引进、员工招聘、设备规范制定、工艺技术提升等,推动公司顺利量产。
体系管理:根据ITAF16949体系要求,建立公司内部质量管理体系,负责质量手册、程序文件、操作流程等内容的
编写与执行,主导组织内的管理评审及内审,保持体系在公司内的有效推进与执行,并不断持续改进。
检测设备管理:管理公司检测量具和测试设备,定期进行内外部校准和检定,检测量具和测试设备通过内外部校准
和检定,建立设备档案,随时更新,保障检测设备100%有效性。
供应商质量管理:负责供应商品质管理,保证供应商采购物品质量符合公司质量要求;采购件的品质规范建立、采
购件质量检查,协助供应商提升产品质量,保持供应商不良率在2769PPM,远低于公司目标4879PPM。
生产质量管理:组织日常品质抽查、巡查,对重要工程进行1-2小时的定时检查;对生产员工进行生产工艺执行情
况监督、品质达标情况监督,并落实生产现场品质奖惩,保持过程不良率在1200PPM以下。
质量培训:负责全员质量意识及技术提升培训组织;组织管理人员的品质早会、现场员工及相关管理人员开展《内
部质量意识培训》、《客户质量8D反馈》等多个培训项目,不断提升全员质量意识。
新品管理:参与新产品前期评审,给予新品品质总体建议及供应商品质能力建议,以提升新产品质量。
品质改善:基于质量数据分析,运用各种改进工具(8D/5Why等)不断改进品质流程,降低不合格率和客诉率;每
周五组织供应商 改善会议,协助供应商品质改进和提升,
团队管理:管理30人品质团队,以培训、引导、激励、考核等策略,不断提升品质团队质量管理能力,带领团队实
现公司整体目标。