职责业绩:
工厂描述: 主要生产花洒淋浴器产品，产品质量要求高，以电镀件及二次埋入注塑、硅胶片为主。现注塑厂有生产设备108台，主要海天90――360吨油压/电动注塑机99台（双色机一台）、东芝电动注塑机1台、德玛格注塑机4台、新型硅胶射出机9台；打造法拉科机器人全自动生产线一条（共17台注塑机）、实行连动生产线作业自动化一条线10台；机械手全部为star品牌。
主要工作:
1.负责注塑厂整体运营生产管理: 工厂布局、策划、规划及落地实施；厂部人员绩效考核制定、年度预算及月度、日常费用管控，年经营规划总结分析及下年经营规划。
2.根据生产计划，组织资源，及时完成产品交货计划， 2017--2019年 交货率100％，计划达成率97％，厂部生产效率96％；
3.实行PDCA生产管理，改善生产中各中异常；
4.推行精益生产模式，减少浪费，主导工厂自动化项目，提升生产效率、提高生产产值，从2016年平均每月700万元提升至2017年平均每月900万元；
5.生产制程损耗管控，每天检讨生产异常及品质异常，并简历改善机制，落地实施，减少生产浪费，每月制程报废由 2016年2.55％降至2017年1.99 ％，平均每月节约人民币4万元；
6.推行QCC质量改善，每周举行质量班组检讨会，注塑外观件合格率99.5％、内部件合格率99.8％，装备厂异常投诉每月在10――20票，合格率99.95％；
7.推行智慧制造，提升厂部各个岗位能力: 2017年培养资深工程师2名、工程师4名、领班4人、技术员6名，都已经具备各岗位工作技能、担负工厂赋予各种使命；不断强化内部团队打造，每月一次技术或管理公开课，每周一次员工沟通协调会议，增强人员团队意识感及归属感。
8.人员逐年降低，由2017年225人降低至目前184人，作业员人机比0.45: 1

在工厂 2018--2019年 ， 主要负责完成8个项目:
1.二次料及杂色料回收利用，节约成本100万元；
2.效率提升10％，优化改善600套模具，节约成本70万元；
3.包装袋二次周转回收利用，节约成本100万元；
4.负责厂房二期规划改造，顺利完成水电气、物流规划布局、施工建设，扩建新硅胶成型车间；
5.负责新硅胶产品研发、工艺、制造，在2018年配合九牧集团迅速完成硅橡胶产品上市，国内首次推出在淋浴产品使用硅胶树脂，使2019年订单迅速增长300百万，目前硅胶工艺处于全国花洒行业领先地位。
6. 2018年至2019年 主导注塑厂二期扩建升级改造落地实施，并负责智能工厂技术方案指定。
7.负责注塑厂2019年精益生产及班组建设打造，全面升级基层管理建设。
8.2019年通过公司选派 ， 个人深造 ， 在厦门大学就读EMBA工商管理。

主要工作: 1.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;
2.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施;
3 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手;
4.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作;
5.根据PMC 下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查 / 指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期;
6.依照ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不 ”原则，确保胶件质量满足客户的需要;
7.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火 规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施;
8.对各岗位人员进行安全 / 消防知识培训 ，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行， 消除安全隐患，确保生产安全;
9.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用 / 维护/ 保养及管理制度，并组织/落实/ 执行;做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/ 维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命;
1 0.制订注塑部员工的培训 计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“ 5S”培训、消防/ 安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率;
1 1.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用 / 管理制度，严格控制“ 料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意 识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本;
1 2.积极推行“5S ”目视管理活动，搞好注塑部的现场“ 5S ”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 / 摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象;
1 3.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度 / 运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行;
1 4.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责;
职责业绩:
1.工厂实行自动化流水线作业
2.实行1人多机生产
3.库存周转率为7天，降低库存
4.实行快速换模转产，产品1小时内即可开机生产
5.原材料每月跟据B O M表，节约5至10万人民币

职责业绩:
1.新项目开发，参与公司新项目试模，学习完成machnie validation 和Scientific molding study 。熟悉了解QCP, FMEA, Cpk 等有关品质控制工具;新项目试产阶段协助项目工程师完成新产品导入工 作按照项目工程师的要求进行试模完 成送客户样品的准备
2.内部制程开发，确定新模工艺，编制标准SOP，TPD，BOM等文件；
3.生产支持，对于生产上发生的问题，与生产工程师共同确认解决方案；
4.学习了解有关精密注塑知识;通过工艺优化，降本增效
5.采购支持，对于注塑机的及其所有相关设备提出采购建议及申请。
6.在工作中积累了丰富的工作经验，熟悉各种塑胶原料以及橡胶原料。能根据塑胶特性及产品要求调整成型工艺参数，并能正确分析和判断注塑产品的不良原因以及及时调整工艺保证品质良好。

SHZBG事业群B6/B7成型组长 熟悉台中精机、三菱、铭机、东芝、玛菲等精密注塑机的调整以及发那科/FOXBOT 机器人的调试，调较的产品有电脑外壳、笔记本、苹果充电器.路由器.液晶显示器、打印机外壳等产品。 主要负责： 1.生产中故障处理以及模具的日常保养和设备维护; 2.督导技术员.技工的工作; 3.合理调配、整改生产设备、相关注塑参数; 4.试验公司模厂生产的新机种模具有无异常提出合理改善建议,制定工艺参数 5.优化生产制程,缩短成型周期; 6.监督产品生产确保符合品质规格及控制要求。 精通成型工艺参数设定调整、及时处理成型各类问题，熟识模具结构并有针对性对其进行改善、维修，懂机械手操作。7.熟识ABS、 PA、PBT、POM、PET、PEI、ABS/PC、PMMA等塑料成型特性。