负责德国西马克冷轧机械设备全面管理工作,主要包括:单机架轧机、三连轧机、磨床、退火炉、高
架库设备。
控制设备运行成本控制,节能方案制定;根据设备情况制定检修计划,同时督促并落实检修项目的完成情况,保证过程安全可靠;制定、监督并落实设备的日常点巡检及维护保养;
设备临时故障抢修;设备疑难问题分析处理;
根据设备使用情况,合理制定备件定额,备件技术要求制定,采购跟踪,备件国产化转换替代;
设备运行不足之处进行技术改造,提高生产效率;
对于设备问题影响产品质量进行攻关改善;
现场精益管理:提案改善、现场6S、TPM 活动、精益课题项目;
技术人员培训工作。
工作业绩:
1. 对于轧机共振问题 ,经过分析与德国西马克专家一同对传动齿轮箱整体结构改造,并经调试使用
成功,避免设备共振造成的安全及质量隐患。
2. 针对轧机轧制的尾料需要打包回收过程中成本浪费及安全问题,设计并制作液压自动打包机,节
能能源提高效率。申请获得专利证书《一种废铝板带卷材挤压回收装置》。
3. 针对轧机轧制压下系统波动问题,与德国西马克专家对轧机压下系统的AGC压下缸设备大修更
换、调试完成,使用效果良好。
4. 压缩空气干燥系统发生故障直接将造成下游所有工序停机,对此设备隐患改造,增加旁通自动开
启控制系统,压缩空气压力低于设备 低安全压力,将自动开启旁通系统,避免了干燥系统故障导致
的下游设备异常停机。
5. 对轧机设备全面体检,进行设备大修,主传动轴、机架内各弯辊块铜滑板全部跟换,所有大修项
目顺利完成,保证设备核心部分安全可靠。
6. 为进一步提高带材质量,与 ABB 厂家合作,对轧机设备改造,增加电磁加热系统设备,通过电磁
快速加热轧辊,使用轧辊热变形补偿,控制带材边部厚度均匀性,提高带材边部板型,有利于轧机设
备提速增效。
7. 针对轧机板形辊不稳定问题,与 ABB 公共同对板形辊系统进行升级改造,并且重新设计其他附件
并安装试用完成。
8. 为了提高设备效率,减少设备故障,成立项目小组“减少单机架轧机故障率”,通过项目DMAIC五个
阶段的持续推进,项目改善效果良好,轧机设备整体故障率下降20%。
9. 带材表面油污的质量问题一直带来成本增加,并造成客户的投诉,影响市场形象,再此背景下成
,通过数据收集,分析分解,不断改善优化,指
标由初期平均43%带油率下降至2%,荣获公司科技创新荣誉三等奖。
10. 针对辊印的带材质量问题,提出并带领团队完成了吹扫系统的改造,避免了此种带材质量问题的
出现,降低了带材报废成本,提高公司产品质量。荣获公司科技创新三等奖。
11. 带领并成立项目小组“减少带材报废率”,通过改善,项目指标良好,报废率下降30%,评比成绩
第一名;并获得中国有色金属协会授予的优秀质量小组的荣誉。
12. 设计制作轧制油添加设备,保证了添加剂添加的均匀性,减少带材水煮发黑等质量问题。并获得
《一种铝板带生产用预热装置》实用新型专利证书。
13. 2020年通过不断改善的精益理念,全年提出并完成改善提案50余项,包含设备维护效率提升、
工作安全保障、产量提升、质量提升、环境保护等各方面提案,在年终提案质量评比中获得 佳提案
人的荣誉。
14. 本着深度挖掘,不断提高设备使用率的理念,成立项目小组“降低轧机设备异常停机时间”,担任
项目负责人,通过创新、优化、改善以及项目成果保持固化,项目指标达成,设备异常停机时间再下
降20%。
15. 针对轧机板式过滤器真空系统不稳定、维修成本高的问题,通过论证及实验测试,改造替代原隔
膜泵系统,实现免维护运行,降低生产成本及噪声污染。
16. 针对冷轧厂下防缠导板的铲头结构形式的改造,有效改善了带材下表面油污质量问题,并取得
《一种用于冷连轧机的新型防甩油下防缠导板铲头》专利证书。
17.为了设备智能数据化管理,引进EAM设备管理系统,对轧机各子设备详细分解,重新完善设备各
规程,优化设备管理。
18. 为解决轧制油流量不足造成板型不良问题和提高设备生产效率,对三连轧机分区冷却过滤系统进
行改造,保证 了轧制油清洁度,避免停机问题。预计年提高产能效益231.35万元。
19. 对于大扭力机械转动组件的热装配工具设计、开发制作。目前国家知识产权保护局已经受理,等
待颁发发明专利证书。