小米生态链产品质量管理（PQM），主要负责厨电类产品（厨大电（油烟机、燃气灶、燃气热水器、电热水器、洗碗机和集成灶）和厨小电（养生壶、饮水机、电水壶））
1.负责产品全生命周期质量管理；
2.预研阶段
①输出《产品质量策划》、《产品整机质量验收标准》、《产品硬件质量验收标准》、《产品认证标准》、《产品DFMEA》和产品质量指标；
②输出手板测试标准及测试报告，全新或迭代产品竞品分析，迭代产品质量改善提升方案。
3.立项阶段输出《质量立项Charter》，并完成项目组大立项Charter；（质量Charter包含，项目基本信息、质量指标、功能卖点、竞品分析、手板测试、售后政策、工厂审核、零部件和整机NUDD和Lesson Learn回顾。）
4.在研阶段推动解决各节点（T0、EVT、DVT、内测、封样和PVT）阶段问题，各节点输出试产报告和整机测试报告，封样阶段输出封样评审报告及产品全套封样资料，产品首批进行三方验货且对首批样品抽样封存送往第三方检验；
5.新品上市阶段
①上市首月每周输出新品质量监控报告（产品故障分布占比、产品分析进度及措施导入情况、电商好评率、重点差评和客服来访问题）；
②新产品上市阶段进行EWP分析，监控新品质量数据（售后数据和电商好评率）、分析电商差评，针对NTF的机器对用户进行回访确认，针对售后政策、销售政策和产品定义问题及时拉通项目评审。
6.量产阶段日常监控量产产品质量数据，针对售后Top问题进行改善，总结经验复盘形成Lesson Learn；
7.日常对接市场投诉（行政举报、政府抽检、内部抽检和用户危机事件），拉通相关方快速处理；
8.季度年度对生态链公司进行打分，协助生态链公司稳步提升质量管理能力与小米质量同频。

1.通过对新供应商审核和现有供应商年度审核，引入有竞争力供应商，提升整个供应链平台，降低物料成本且提升产品质量；
2.通过对供应商质量数据的统计与分析，对评分较低的供应商提出限期整改的要求，不定期组织供应商召开品质检讨会议，使不达标数量15家降低至3家提升80%；
3.通过对客户及内部质量问的分析处理，采取8D报告的形式，制定质量改善计划，落实纠正和预防措施，及时的对计划内容进行跟进，降低同样问题重复发生；
4.负责组织相关人员对重大质量事故进行调查、分析和确认相关方责任，对事故产生的费用全部进行追溯，对责任方所做的纠正预防措施进行验证确认，形成失败案例对相关人员进行培训；
5.通过对售后质量数据的统计分析，对突出问题成立专项质量问题改善小组，将问题彻底闭环；
6.负责组织参与公司内审，负责接待客户和第三方公司年度审核；
7.负责贯彻落实公司制定的质量方针及质量目标，对每个月质量目标数据进行通报，针对未达标质量目标，要求相关责任单位分析整改。