1.KPI达成:完成年/季/月/周生产目标,output达成率105%,达成良率目标,制定风险管控对策和达成策略,制定现场激励政策,调动员工积极性减少漏检和过程浪费;
2.精益生产:优化流程,生产周期缩短到7.5天,实现拉动式生产模式,制程产能均衡化,取消生产WIP Bank,实现自动收料自动过账,扩展生产路径便于生产调度;
3.扩线增产:评估导入1条前段线,三条中段线和2条后段线,评估需要人数,规划物流及人员动线,包材存放区域,设备新功能提出,MES/BC系统测试,实验产能规划确保线体达成产能目标;
4.团队建设:构建科室的人力梯队,培养2名主管代理人,3人实现轮岗,5人领班代理组长业务。
5.降低成本:通过优化生产流程、降低浪费、提高效率等方式,降低生产成本8%,提高企业的竞争力。
6.安全管理:负责生产现场的安全管理,包括制定安全规章制度、监督安全措施的执行、组织安全培训等,确保生产安全,实现三年0工安事件。
担任职位:2018.10 - 2020.01支援科经理
工作职责:
1.2019年主导cell人力csot down专案,目前已经完成39人,CD人力8.84%;
2.配合评估导入一条大尺寸的切割线,主要负责人力编制规划,人员物流动线,等生产制造相关风险评估,目前已经立项完成,进去技术评估阶段;
3.主导生产性耗材csot down 15%目标,关键性对策,8*8无尘布导入,无尘拖把导入,打包带减薄,载具搬送手法规范;
4. PPK至出货AGV系统导入,减少人力成本,提高自动化程度,目前已经开立PO,预计明年三月上线;
5.配合评估导入两条MNT偏贴线,主要负责人力编制规划,人员物流动线,等生产制造相关风险评估,目前项目已经开立PR,预算7月机台move in;
担任职位:2017.11-2018.10 品质资深工程师
工作职责:
1.对于LCM和cell投线不良率进行详细分析和整理,明确公司品质情况,时刻发现问题进行内部改善,保证模组顺利投入,顺畅生产;
2.接受LCM的客诉,严格按照客户规定时间组织公司相关部门完成异常改善,并跟踪改善效果和监督产线长期执行情况;
3.推动品质改善,降低不良率和客户端投线不良率,降低客返品数量;
4.经常与客户品质、生技等部门沟通,了解客户要求,满足客户需求;
5.了解竞争对手信息、产品投线情况,为公司品质提升奠定基础;
6.领导交代的其他事宜,品质改善专案,人员漏放专案,等等专案进度跟踪;
7.对小Q工作安排,团队建设,教育训练的安排,产线年度认证的安排。