布尔顿精密制造是一家瑞典企业,专门从事新能源,医疗,三电,航空,汽车行业精密非标内嵌件,机加工,冲压,冷墩等产品研发
及制造。
主要客户:JLR,GM,大众,特斯拉,CATL,Volvo,舍弗勒,大陆等等
主要工作成绩:
1.与三个月前相比,客诉率下降了50%;
2.与三个月前相比,内部剃退率下降了2%;
3.与三个月前相比,供应商绩效踢腿投诉下降了66%;
4.与前三个月相比,COPQ下降了33%;
5.质量部离职率下降了15%;
6.正式投诉次数下降了50%;
7.Lead QRQC和LPA;
8. 质量管控程序优化;
9. Lead质量月活动;
10.正在推行追求零缺陷;
11.正在推行TQM等等

奥富来车轮是一家美国企业,专门从事乘用车,商用车,非道路用车,轮辋,钢圈,轴芯,锁圈,制动块,幅板,车轮总成的研发及
制造。
主要客户:东风,现代,江淮,小松,长城,特雷克斯,吉尼,卡特,徐工,必和必拓,淡水河谷等;
工作绩效成就:
在奥富来工作期间,因工作出色获得以下荣誉:
1.2022年公司质量目标完成率97%。
2.全面提升供应商供货能力,过程,客服质量等团队质量能力和意识,帮助团队提升近15%效率;
3.COPQ下降10%,CI项目完成率超过93%;
4.带领质量团队协助研发等部研制全球最大轮辋车轮总成;
5.帮助公司通过卡特彼勒审核;
6.“团队运营合作奖”;
7.“优秀员工”等荣誉称号。
主要工作职责:
1.本人在奥富来负责企业整体质量战略的拟定,制定企业产品质量改进计划、工作计划,全面提升产品质量,负责制定公司质量
目标和质量方针,提升企业员工质量意识和文化;
2.负责制定并实施产品质量和过程质量标准,对与质量相关的数据进行分析,制定相应的预防、改善和控制措施;
3.全面统筹公司质量相关工作开展,建立健全完善各项质量管理制度,落实并监督各项制度实施情况;
4.负责指导各部门建立质量管理规程(流程、职责、绩效指标、操作规程),并监督运行情况;
5.制定质量团队年度质量目标和绩效考核;
6.指导处理公司各类重大质量问题,负责协调解决跨部门质量相关工作,组织分析重大质量问题解决措施;
7.安排和处理供应商、过程质量、客户端等异常质量的跟踪、处理,关闭和维护等;
8.负责安排跟进新项目,参与新产品零件图纸进行技术评审;
9.负责质量快速响应看板晨会;
10.组织召开重大质量专题会议,协调各部门,配合开展重大质量改善及COPQ&CI降低成本等持续改善项目;
11.安排创建产品质量履历并培训相关质量人员,并安排索赔等工作;
12.安排制定质量技术规范并对质量团队进行培训,支持各团队完成日常工作,保障来料和生产等;
13.负责供应链质量管控,参与新供应商评审,新项目初始样、量产样件确认,包装方案等评估放行;
14.接待客户审核事宜,内部LPA分层审核,体系内、外审核工作;
15.指导质量管理体系的建设,组织人员对其审核保证其有效运行;
16.安排每月、季度,对供应商进行绩效管理;
17.动态管理SQ,PQ,CQ,QS团队工作,指导质量人员的日常工作,对下属进行培训与考核及改革;
18.全面推行全面质量管理(TQM) ;
19.协助中国区GM企业运营。

哈曼苏州是一家美国企业,专门从事汽车车载电子系统研发及制造的高科技企业,总部在美国,主要产品有ADAS,车载导航系统,
机头,车载信息终端,高保真功放等车载电子系统产品。
主要客户:BBA,JLR,GM丰田,雷克萨斯,大众,现代,广汽,长城,北汽等国内外主流主机厂;
工作绩效成就:
在哈曼工作期间,因各项工作出色曾获得以下荣誉及奖项:
1.“WEY,JLR项目卓越运营奖励”;
2.“团队合作与尊重奖”;
3.“捷豹路虎全球质量奖”;
4.“广汽最佳合作供应商奖”
5.“通用汽车优秀供应商”等多个荣誉称号
主要工作职责:
1.本人在哈曼负责供应商,过程及客户等质量管理;
2.制定团队年度职能质量目标和绩效考核;
3.协调开展跨部门工作,负责周会,月工作总结,为产线提供支持;
4.带领团队对质量异常分析及负责国内外供应商质量管理及审核,协助处理客诉等工作;
5.接待客户审核及内审、LPA相关工作;
6.创建和维护质量异常动态预防机制,完善和优化及维护部门和供应商质量管理体系;
7.安排和处理过程质量、供应商、客户端(0-KM,Warranty)等异常质量,负责跟踪DMN,评审8D,QMS,MRB维护关闭等;
8.负责安排跟进新项目,与项目组成员对新零件图纸进行技术评审,分析功能和重点尺寸等确保品质;负责SLP,PSW,PPAP等签署。
9.安排新项目物料维护,确保零件符合APQP质量要求,及时分析解决异常质量,负责追踪供应商质量解决方案,持续改进产品质量;
10.参与生产异常质量快速响应看板晨会,支持产线质量异常分析,协调和分析和解决生产过程中各种质量问题;
11.创建零件质量履历并培训相关质量人员,督促并帮助供应商提升质量能力;索赔质量相关损失费用;
12.负责质量部技术规范制定并发行,维护和更新,推行TQM,并定期培训质量团队;
13.负责完成质量策划,安排制定检验规范及计划,并负责质量团队进行培训,支持SQ,PQ团队日常工作,保障来料和生产等;
14.参与新供应商评审,负责新项目初始样品,量产样件确认,包装方案等评估放行工作;
15.每月、季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对绩效较低供应商提出限期改善要求并帮助其提升质量,降低PPM;
16.负责工厂COPQ&CI;
17.完成上级领导交与的其他任务。

乘用车白车身研发制造：
申迪焊接从事汽车车身焊接部件的生产制造、研发、生产和销售、公司主要业务是为上海汽车荣威和 MG 品牌系列汽车产品提供配套
服务，上海汽车乘用车的直属焊装厂，紧密配套企业。
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主要职责
1.负责保障购置零件符合 APQP 产品开发过程的质量要求，由于供应商零件质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善，必要
时发送报告（8D，PR&R 等），要求在规定时间内完成并解决质量问题，负责追踪确认供应商具体质量问题解决方案及行动计划的改善
报告及实施效果，适时在供应商进行现场审核检查以及按照生上汽的质量标准进行指导，持续改进供应商产品质量；
2.负责完成质量团队的质量策划-进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对 IQC 进行培训指导；
3.参与供应商初始样品的评估放行工作；
4.每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求并帮助其提升产品质量；
5.SOP 后推进供应商产品质量改进,支持生产现场，保证生产，协调解决生产过程中由于供应商零件引起的质量问题；
6.负责前期新项目(车型)产品匹配时质量问题跟踪,并解决匹配过程中出现的质量问题,保障车身生产部门及时完成进度,使零件质量
符合 APQP 计划要求 , 及后期 PPAP 在实际生产过程中按照规定的生产节拍进行；参与后期质量管理 不断提升产品质量；
7.制定年度过程审核计划，实施过程审核，跟踪审核问题的整改。
8.支持总经办对零件供应商的选择，负责供应商零件料废扣款索赔流程。
9.支持产品技术部门对工程更改 EWO、OTS、、VAVE 去镀锌和换钢厂等相关工作。
项目经验
项目描述：此项目为上汽乘用车荣威 MG 品牌的 MG GT 和 荣威 360 车身项目负责。
负责 AP13、AP14 项目供应商质量管控，按照 APQP 计划对前期供应提供单件不符合零件进行整改跟踪，保证项目进度，对零件、表面
和焊接强度等方面的认可，完成对模具供应商零件的 MB1 认可和零件供应商的零件 MB2 及 MB3 认可，并负责相关质量信息的发布，负
责完成供应商过程能力评估，包括 PPAP 认可，确保供应商能保质、按时完成零件产量。

研发制造发动机动力总成系统：
海瑞恩是德国一家世界级精密零件制造企业,专门从事乘用车商用车等动力总成高压共轨喷油系统，变速箱，电控等零部件研发及制
造；
主要职责
1.负责全公司工艺技术工作，编制产品的工艺文件,并制定技术组织措施方案
2.深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，如 SPC 监督；
3.负责新产品图纸的会签，参与新产品鉴定工作
4.负责提升工艺技术、提升产品质量，负责工程变更
5.不同产品的包装方案实施及验证.
6.全员质量管理,全员设备管理,现场管理及 5S.
7.熟悉 WCM 精益生产