惠州
IE工业工程
精益生产推进
经营成本管控
智能工厂建设
供应链精益体系搭建
从0到1搭建精益/管控/智能工厂团队,升级扩充IE团队。
VSM价值流工作坊全集团梯次展开,节省人力4427人,周期时间缩短43%。
人力节省专项全集团展开,省人立项5千余条,人均提升13%,节省人力17635。
开发大数据生产动态看板系统并部署到53家工厂。
单元化改造37条线体,智能工厂建设2条线体。CNC全自动在线补偿调节系统全面导入。
ERP,PLM,MES系统更新导入。
全面实施前置成本分析管控,提前部署实施降本增效措施。
TWI-JI培训在全集团展开,输出167位合格培训师,关键工序学习周期降低53%。
全员提案发表活动及提案系统搭建,员工提交1.7万件,收入横向展开手册350件。

制造中心各部门指标跟踪达成
精益智能制造体系建设规划
工厂制费及直接人工预算类管控
供应链精益专项推进
全面梳理和制定制造中心KPI各项指标,全面监督、指导、推进工厂各项运营指标的达成。
结合工业4.0建立智能化工厂样板,实现SMT车间单件流生产,自动化配送物料,建立中央战情室,
通过智能设备及时监控生产运营各项指标,并对异常及时处理,产品一次通过率由88.5%提升至
97.8%,制造周期由1.5天缩减至0.9天。
2018年启动以运营为龙头,制定仓储面积优化项目,节约3.8万平仓储面积,减少库存资金1.2亿,
项目年硬节约1532万元。
推进工厂全面开展精益生产降本增效活动,上半年共计开展精益项目128项,项目总计硬节约7809万
元。

负责乐瑞广东中山和湖北黄石两间工厂的PIE部门工作
1、负责标准工时制定及工时报价的管理工作;
2、负责厂房设施布置设计,制造系统设计,仓储物流系统的拟定、管理、组织落实工作;
3、负责制造过程优化、物流优化、持续的生产作业研究、作业方法改善的指导管理工作;
4、负责生产能力评估,产能规划和需求预测的管理决策工作;
5、负责部门年度KPI设定,跟踪管理工作,负责对下级的管理、监督及考核工作;
6、负责部门年度预算管理,跟踪管理实际部门开支;
7、负责新产品新设备新工艺导入的评估、安装等相关工作;
8、负责直接员工计件薪资方案拟定与维护;
9、对公司相关的投资提供有关的评价决策建议;
10、精益生产实施推进。
主要成绩:
主持优化全厂物流路线及生产线布局,腾出7千多平方用于新项目引进,年可节省物流成本80万元。
主导开发设计制造系统数据处理流程,实现数据系统处理实时传输,促进问题被及时暴露并快速解
决。
联合设备部门设计全自动化门护栏焊接喷涂生产线,有效减少在线生产员工12人。
建立新产品报价模板及分类跟踪数据库,报价精准度从83%提升至94.5%
利用问卷网平台建立员工改善建议系统,推进全员改善文化。
启动内部精益改善周,已开展6期精益培训,实施现场改善项目10个,VA/VE项目5个。

珠海
资源需求模块开发推广
在线实时效率监控系统开发
工业园区整体布局规划
伟创力中国区工业工程培训实施及体系建设
固定资产投资最优化管控
标准时间分析系统按计划上线.目前已被推广作为伟创力内部标准工具。
资源能力计划系统按计划上线.目前已被推广到伟创力10家工厂。
工厂效率评测分析系统按计划上线.目前已被推广到伟创力全球17家工厂。
4年来,累计提供160小时课程, 共培训中国区内200多位IE工程师。
2012年10月赴伟创力马來西亚工厂技术支援一个月,指导当地IE工程师团队提升产能并缩减在线员

珠海
X-BOX 360新产品导入跟进
工厂布局规划设计, 包括生产线, 物流, 办公区等.
生产效率全面提升
生产线效率评估及贴片机贴装效率提升
为新产品准备报价
精益生产协调 建立和维护
IE系统文件
培训内部成员
为4个新产品的顺利引入提供IE专业服务,并获得项目管理部门一致认可.
为2栋新厂房的扩建提供布局,预算及项目计划建议.
携手供应商, 灵活应用双桶原理, 在部分大的包装财料上实现了按时按需直接供应到生产线, 直接减
少18物料员及相应库房空间。 10条SMT插件生产线平衡率优化, 直接减少人力350人.

珠海
新产品导入协调人
负责电池组装生产线的设计及建立
时间及生产线平衡分析 生产力改善跟进
生产用工夹具设计
5S审查
跟进的Pentax电池项目, 投产一周后顺利达到日本专家设计产能
跟进的诺基亚手机电池BL-5C在投产1个月后顺利达到量产目标

荆州
主要职责:
焊接工段管理
设备操作手册编写
技术人员培训
自动化设备保养维护
备品配件计划制定
主要成绩:
面对工厂设备安装并不顺利的交接安排,在厂长的支持下,独自钻研外文技术资料,编写设备操作手
册,培训并带领团队顺利将来自德国的二手全自动化三片罐焊接生产线运作起来,得到公司管理层的
高度赞赏。