工作简述：
Pack 工艺开发
1.前期开发事项：技术下发 MCO后，工艺评估 process flow chart、DOE+PPK 计划、初版 Sop 编辑、MSA 分析计划、产品过程特殊特性清单、过程流程图、过程 PFMEA 、控制计划、场地平米布局图、CMK 测量报告、CPK 过程稳定报告、MES 功能清单、工程不良5Y分析、FTA 分析
2.后期量产事项：处理产线的异常问题和不合格品，保障生产产品如期交付；识别工程不良分布状态，制定不良改善计划，组织会议推动关闭问题点；负责产线产能提升，识别优化瓶颈工序，优化人力，降本增效；

主要工艺：
侧板焊接 DOE+PPK 参数验证报告输出
BSB 焊接 DOE+PPK 参数验证报告输出
端板涂胶 DOE+PPK 参数验证报告输出
绝缘片涂胶 DOE+PPK 参数验证报告输出
液冷板涂胶 DOE+PPK 参数验证报告输出
侧板涂胶 DOE+PPK 参数验证报告输出
热铆 DOE+PPK 参数验证报告输出
等离子清洗 DOE 参数验证报告输出
螺丝扭力 DOE 参数验证报告输出
3.熟练应用工业软件 Minitab、JMP、Pro-E、CAD、Xmind、visio

业绩:
工作成果：
①在项目制程改善上成绩突出，半年内获得三次公司级月度优秀员工称号；
②进行专项改善：一年内专家项目立案4份；《BSB 焊接》、《侧板刻码》、《气凝胶粘贴》3份已结案，荣获公司级一星专家称号；
③主要负责宝马、奇瑞、柳汽项目开发，也顺利以全绿灯的好成绩通过了客户 PPAP 第一阶段的审核，获得客户表扬信；
④参与公司级 TPM 改善，荣获公司级 TPM 个人改善提案第一名，且本工厂也从各工厂比拼中荣获 TPM 改善季度第一名的好成绩。

工作简述：
1.新案件根据客户 MCO 工艺评估及 process flow chart ，初版 Sop 编辑，MSA 分析计划，产品过程特殊特性清单，过程流程图，过程 PFMEA ，控制计划，场地平米布局图，CMK 测量报告，检查票…
2.P1、P2、EVT、DVT、PVT 每个阶段文件整理
3.开发阶段设备 Readiness 及异常分析处理
4.新工艺设备验收，设备参数文件标准化管控
5.产线制程优化和改善

主要工艺：
1.喷胶、涂胶、点胶工艺及 DOE 参数验证报告输出
2.焊接（hotbar 、激光、喷流焊、改善挤锡，锡珠，HB 头设计）DOE 参数验证报告输出
3.lead 导体去漆（激光去漆，粘锡）DOE 参数验证报告输出
4.裁切（激光裁切/刀片裁切）DOE 参数验证报告输出
5.绕线工艺及 DOE 参数验证报告输出
6.蘸锡工艺及 DOE 参数验证报告输出
7.卯压工艺及 DOE 参数验证报告输出
8.热压工艺及 DOE 参数验证报告输出
9.保压工艺及 DOE 参数验证报告输出
10.扭力验证，参数输出
11.MLB 应力测试，数据输出

分析问题工具：
1.熟练应用 Minitab、JMP、Pro-E、CAD、Xmind、visio

工作描述:
Apple 产品类无线充电,RX,TX 各种线圈，主要负责（P50/P61/P82）无线充电线圈 NPI 阶段工艺
1.绕线（熟悉两种绕线方式）怎样选线材，怎样选设备，怎样管控线圈尺寸 ID-x……，功能，尺寸，外观，输出，及工艺熟悉
2.点胶/喷胶机，程式编辑（胶水特性，UV胶，热熔胶，AB胶）固化机波长怎么选，及工艺熟悉
3.lead 导体去漆（激光去漆，粘锡）及工艺熟悉
4.裁切（激光裁切/刀片裁切）及工艺熟悉
5.Hotbar （如何改善挤锡，锡珠，HB 头设计，HB 焊接工艺）
6.AOI 量测方式，及工艺熟悉，针对（NPI，P1,P2,EVT,DVT )各阶段各种制程问题进行 DOE 验证，找出解决方案并验证该方案的可行性；协助 FE 对夹治具问题点进行改善，给出合理的设计方案；
主导X1206量产前 MBO、LBO 流程并整理相关报告；具备 DFM /产品异常分析能力，熟悉5W1H分析方法；熟练运用 Minitable 等质量分析工具绘制正态分布图，柏拉图，箱线图等。

2011/09月—2015/2上海达丰电脑有限公司任系统工程部助理工程师，在11月做过组装指导员，12年4月份调到工程部
工作内容：
1.每天与同事就重要问题开会讨论，准备重要问题追踪表，根据每个问题的特点安排相应工程师有针对性的去解题。
2. 分析产线发生的重大问题，并在最短的时间内给出改善方法，避免再次发生同样的问题,并做好持续追踪。
3. 每天与IQC,SQE等相关部门开会讨论相关电子材料问题，并查看供应商的不良分析报告和改善报告以及FA，确认供应商
制程上做了改善和提高。 4. 根据产线发生的问题给出相应的改善方法并及时更新作业标准书和重点检查事项，做好持续跟踪。
5.材料在系统上的问题与供应商一起研究，针对问题的特殊性作出特殊的检查事项及改善方法于供应商的制程，避免再次发生，并做好文件追踪。
6.若有新供应商的材料需作C/R,与PMC，RD, IQC, Sales联系并确保所有生产所须的流程都已ok，准备好shopfloor数据，追踪C/R结果，做好C/R不良材料的分析与持续追踪。
7.若有新机种试产，收集不良现象，分析不良机器，并做好不良材料的追踪，及时开Radar于RD,不断更新新的信息到Radar服务器。。
8.指导新进同仁尽快熟悉process及处理问题的思路和考虑问题的方法

工作业绩：
1.了解产线状况，确保产线顺利投线
2.解决材料问题和产线制程问题
3.提升产品良率