月 薪:
职责业绩: GPG工业集团有限公司创建于1995 年,是一家集渐开线圆柱齿轮减速机、行星齿减速器、弧齿锥齿(直角减速)机、准双曲面齿轮(交直轴)减速机、蜗轮蜗杆减速器、精密行星齿减速器、及其它特制减速器等以及与之匹配的感应电机、可逆电机、刹车电机、刹车调速电机、力矩电机、直流电机、无刷直流电机、步进电机等产品的研发、生产、销售一体化专业公司。产品广泛应用于各种工业生产流水线、输送机械、食品机械、医疗机械、印刷机械、纺织机械、办公设备、仪器仪表、广告行业、游乐设施、金融设备、家用电器、智能化机器人等领域,是自动化设备优选的配套产品。公司拥有1200名员工,年销售10亿元。
工作描述
1、汇报给董事长,下属管理1200人。负责公司的所有损益,包括市场营销,运营管理,财务管理、人事管理;
2、制定公司经营管理指标、年度发展计划,全面主持经营管理工作,统筹各部门的工作,组建和发展优秀的管理团队,并实现公司盈利目标;
3、合理设置组织结构,优化业务流程,提升公司整体工作效率;做好人才梯队建设工作,指导、激励和培养人员提高业务素质和工作效能;
4、检查、督导、协调公司各项业务进展,跟进各项业务指标完成情况;
5、协调各部门之间的关系,保证信息通畅,合理配置各部门资源,达成资源最大化转化与产出。
6、密切关注行业动向和发展趋势,准确定位经营管理思路,结合市场实际情况,调整经营策略和经营方针;
7、加强公司品牌形象建设,宣传公司外延、内涵价值,提高公司知名度及品牌影响力;
8、主持与政府、合作方、媒体关系方等公共关系的处理,营造良好的经营环境;
工作业绩
1、取势、明道、优术。秉持合伙人理念--共识,共担,共创,共享,将为客户创造价值,为股东创造效益,为社会创造财富,为员工创造机会作为公司核心价值观。
推进企业流程,体系,制度建设:
a.标准化(ISO9000-14000);
b.精益化(精细化管理,精益生产,精益工厂);
c.信息化(ERP,MES,信息化制造);
d.智能化(工业4·0,自动流水产线,机器人,智能制造)。
提升企业核心竞争力:
a.技术领先(核心产品,领先优势);
b.市场优势(主业市场占有率高,全球布局市场,上下游全产业链发展);
c.质量优异(质量稳定可靠);
d.交付及时(准时交付,满足客户需求);
e.成本低廉(保证质量前提下,不断降低成本,采购,VAVE, LEAN节支降成,形成成本优势和精益文化)。
2、推行市场营销STP+4P+CRM+PEST+SWOT。近5年,销售年度增长超过20%,销售额从5亿到10亿。STP:市场细分、目标市场、市场定位。4P:产品组合、价格策略、渠道推广、促销方案。CRM:客户关系管理,防止客户流失、客户跟进和转化率、销售业务数据。PEST宏观分析:通过政治,经济,社会,技术,这四个因素来分析企业集团所面临的的状况。SWOT态势分析:通过分析优势,劣势,机会,威胁,制定集团发展战略和分析竞争对手情况。
3、推行 "理念+算盘”阿米巴经营模式。通过推行COGS%产品销售成本分析法,打造全员节支降成的企业文化,年经营费用节省3260万元;其中采购费用节省1400万元;VAVE价值工程分析节省760万元;精益及自动化节省1100万元。
阿米巴经营的初衷就是为了实现‘销售额最大化、费用最小化’,让全体员工都能够站在‘老板’的角度不断地思考:如何提升业绩?如何降低费用?哪些地方还存在改进空间?
遵守“理念+算盘”八步连环落地的基本运作原理,即:理念明确; 策略定位; 组织创新; 经营会计; 量化赋权; 内部交易;评价改善; 二元激励。由高层到基层,由大到小,由粗放到精细,理念与算盘相互渗透,物质与精神并重,从人心出发,循序渐进,分步推进。”
在开源方面,由于中高层经营意识的显著提升,直接触发了企业商业模式重构,带来销售额的稳步提升。
通过推BPD(Businesse Plan Deployment )公司战略目标分解计划,将集团的愿景目标层层分解落实到分公司,部门,班组,个人。各级单位针对各级的目标分解落实到行动计划,落实项目内容,完成时间,责任人。层层落实,定期跟进保证愿景目标的最终实现。
在节流方面,分部门独立核算体系的建立与员工考评激励体系的升级,促进了内部运营效率大幅提升了。推行COGS%产品销售成本分析法,打造全员节支降成的企业文化。
4、 打造全员持续改善的企业文化,推行实施精益管理体系12个模块--5S,价值流程分析,可视化管理,全员设备管理,标准作业管理,快速换模,库存周期管理,防呆防错,布局物流,瓶颈理论,领导力,精益文化

月 薪:
职责业绩: ASSA ABLOY集团系瑞典独资公司,作为全球开门解决方案的领先者,致力于满足用户对安全、安保及便捷生活的全方位需求。全球拥有约46,000名员工,年销售额达680亿瑞典克朗 (约合542亿人民币)。集团提供的产品也从机械锁发展到智慧门开解决方案,并涵盖从锁具到安全门、门禁系统等在内的整套门控开关产品。
ASSA ABLOY门业有限公司作为ASSA ABLOY集团全资子公司,生产安防门,拥有3000名员工,年销售20亿元。
工作描述
1.汇报给亚太集团总裁,下属管理3000人。全面负责公司运营管理工作,管理和控制10个分厂和7个部门。包括生产部、质量部、设备部、技术部、采购部、运输部、安全环保部及各分厂的生产管理、现场管理、设备管理、产品质量等工作;
2.积极参与制定和执行公司中长期的生产战略和年度财务资金计划;组织编制年度预算草案,组织下属部门贯彻执行总部下达的预算,负责监督、分析、汇报预算执行差异情况,并组织实施相应的改进措施,以确保工达成总部下达的目标;
3.领导运营部门,根据产品质量和成本的要求,制定公司生产的目标、政策、标准和生产进度,协同销售、采购、技术、人力资源&行政部门、财务部共同达成工厂的生产及管理目标,满足客户对产品质量、价格、交付速度、服务的需求;
4.根据产品销售计划、产品库存数量制定生产作业计划,并组织实施跟踪生产进度;
5.负责监督、控制、管理下属各部门的成本、费用支出,有效地降低工厂的生产运作成本;
6.负责带领团队持续地改善生产管理以提高生产效率和生产效益,如降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期等;
7.负责组织各部门有效地控制原材料、半成品、产成品及其他生产材料的库存以改善工厂的资金周转;
8.负责优化运营部门的人力资源配置,拓展员工技能,培养工厂人才,以提高工厂的劳动生产率;
9.参与运营投资规划,并确保总部下达的生产性投资决策得以执行,以优化工厂的产能配置,满足工厂的未来发展需求;
10.管理和组织工厂的精益生产项目,按照总部要求实施并完成公司的年度目标;
11.在与总部政策、制度、流程保持一致的前提下,组织各部门完善工厂本土的政策、制度、流程,监督其执行情况,协调部门的合作关系,以提高工厂的管理效率和管理质量;
12.监督指导设备的维护和维修等管理工作,保证设备的使用效率和使用效益。良好管控所有设备的供水,供电及燃气供应,保证工厂和生产线保持在良好的状态,确保生产正常运行。
13.负责组织建立和改善工厂的安全、环境、卫生管理体系,确保达成集团公司的 EHS 管理目标、并符合国家及地方的有关法律、法规、制度;
14.组织建立工厂的绩效管理体系,设立下属部门的绩效目标、给予相应的反馈和支持、进行绩效考评、实施相应的奖惩,以有效地激励和约束员工;
工作业绩
1,提升公司关键运营指标:生产率提高18%,库存周转率提高60%,库存占有资金降低7600万元。推行精益生产,通过价值流程图和库存分析,建立电子看板系统,在瓶颈工序前建立超市,设定超市库存最高、最低量和经济批量,与ERP挂接,时时更新,并建立提示报警系统。按照精益原则进行生产线合理布局,重新配置设备、人员、资源。缩短周期、提高产能、减少周转、提高效率。
2,2014年在安全、质量、准时交货、效率方面CI持续改进4000项,节约资金800万元。通过了ISO9001:2000质量体系认证,ISO14001环境管理体系认证。保证产品稳定、可靠、持久运行,实行了TQM和MRP、ERP系统控制,6sigma推广, PQCDSM现场管理六要素、问题解决分析法(4MIE法、5W2H法、8D法)、QC七大手法。建立PIE职能、标准作业指导书SOP、标准工艺PTS、物料清单BOM,将产能、工时、损耗、人机实行定额管理,大幅度降低产品加工成本。实施提高产品经济效益和降低成本的CI持续改进。
3,通过了EHS环境健康安全体系认证。遵守、落实并监督执行 EHS 的法律法规和公司相关政策及规定,确保本部门团队成员理解并运用,保证所有下属部门的业务操作流程遵循相关 EHS 规定及制度,包括人员、设备、材料使用、操作规程和方法及工作环境的安全性,对自己负责的区域进行风险评估,根据公司的风险评估方法时刻保持更新,根据每一次风险评估结果进行更新;上报部门安全事故,提供相关信息及支持,并跟踪后续改进措施的落实;
4,通过实施危机处理机制,成功解决核心供应商断货、罢工等事件

月 薪:
职责业绩: JOY GLOBAL集团系美国独资公司,纳斯达克上市企业,是世界领先的地上和地下采矿设备制造商。全球拥有约12,000名员工,年销售额达48亿美元 (约合320亿人民币)。JOY GLOBAL由JOY 采矿设备、P&H采矿设备业务组成,在地下和露天采矿设备的设计、生产、售后服务等方面享有盛誉。
JOY GLOBAL采矿设备有限公司作为JOY GLOBAL全资子公司,生产煤矿掘进机。员工1500多名,年销售14亿。
工作描述
1、汇报给运营总经理,下属管理600人。
2、负责管理分厂生产、质量、技术、安全、人员等相关部分。成熟的煤机大、重型关键结构件、煤机液压件、煤机中小机加件机械加工、组织生产管理经验;
3、全面负责生产运营和绩效管理,定期制定规划和目标;
4、带领高效的管理团队为在预算内完成目标制定和执行规划;
5、实施公司的方针政策,倡导优秀的企业文化和团队协作;
6、实施精益生产,提高经济效益,产品制造周期降低 80%,库存减少 90%;
7、保持高标准的产品质量,履行 ISO9001 质量管理体系;
8、加强过程质量控制,对重要过程、关键过程和特殊过程的生产条件设置进行重点管理,发现异常及时采取措施;
9、严肃工艺纪律、监督检查操作者坚持三按(按图、按工艺、按标准)生产;
10、定期进行管理检查并在各个层面制定行动计划以保持高效运营;
11、实施提高产品经济效益和降低成本的持续改进 ;
12、执行年度预算,成功的在预算内控制人员编制和经费开支;
13、减少库存,控制合理库存保持效益增长。
工作业绩
1、按照精益生产方式进行价值流程分析,建立液压件成套加工模块,建立液压成零件超市,对设备重新布局,人员重新配备,降低批量,提高批次,调整班次,平衡生产节拍。制造周期由90天降为9天,在制品库存由2900降为500,加工能力由300/月套提高到500套/月。
2、从最基础的质量管理体系ISO9000质量检验,质量控制,TQM全面质量管理,精益化生产管理,到导入世界最先进最完美的质量管理体系六西格玛质量管理体系,结合海尔张瑞敏OEC质量管理,台塑王永庆目标绩效KPI质量管理体系,结合本企业实际情况,制定了一系列适合企业运营状况的管理制度,业务流程,执行表格,检查评估,改进提高的措施和方法。
3、通过CI持续改善,运用精益生产和工业工程的技术方法,通过系统分析,对现场持续改善过程进行研究。不断地消除生产现场存在着的生产过剩、库存、等待、多余、不符合人机工程、搬运以及制造不良等浪费,降低生产成本,提高生产效率,提升产品质量和管理水平。采用消除浪费、5S管理、标准化操作、生产线节拍管理、一个流生产、拉动式生产和完美制造等持续改善的理论和方法进行现场改善,不断地消除各种浪费,使生产更加流畅,降低生产成本,降低生产节拍,实现一个流拉动式的生产,实现质量零缺陷,实现以创造价值为导向的同步生产。

月 薪:
职责业绩: JOHN DEERE公司创立于1837年,总部在美国伊 利诺依莫林市。是全球领先的工程机械、农用机械和草坪机械设备的制造 商。JOHN DEERE在11个国家设有工业基地,全球雇员达43,000人,年销售额达250亿美元 (约合1,650亿人民币)。产品行销160多个国家和地区,是目前世界最大的农业机械制造商和世界第二大工程机械制造商,位居世界五百强前列。
JOHN DEERE农业机械有限公司作为JOHN DEERE集团的全资子公司,生产农用谷物联合收割机。员工1400多名,年销售12亿。
工作描述
1、汇报给副总经理,下属管理50人;
2、规划、论证、启动、实施中国总体规划和电泳生产线4500万投资项目;
3、作为项目主管协调沟通美国和中国的团队,将美国工厂的产品和技术移植到中国工厂;
4、在佳木斯工厂实施产品生产线设计和启动运行;
5、完善设计工艺规范和生产作业指导书;
6、设计开发工具、夹具、设备机械指导书,改造和购买新的设备;
7、实行根本原因分析和统计工具 (6 Sigma and Cpk) 来解决复杂的生产制造和机床设备加工过程控制;
8、协助进行零配件,切削刀具,机床备件等本地化生产。
工作业绩
1.按照精益生产模式,重新规划工厂设备、人员、工艺路线、形成部件生产模块和加工中心。使产能由300台/月提高到600台/月,物流顺畅,效率提高。
2.建立亚洲最先进的低温烘干电泳涂装自动生产线和面漆线,提高产品涂装质量,耐腐蚀性和耐盐雾性达到出口标准,满足产品出口需求。
3. 通过推行全面预防性维护TPM,使自动生产线系统故障停机时间减少80%;

月 薪:
职责业绩: 工作描述
1、汇报给技术总监,下属管理10人。
2、管理和指挥技术和设备工程师团队;
3、监管生产高效运行和产品质量,投入生产工艺过程提升和解决故障来保持高效率和高品质生产;
4、领导团队成员解决日常运行中产生的产品设计、制造过程等方面的问题;
5、管理支持本地外委部件项目;
6、在技术方面为供应部门的产品和技术提供帮助;
7、实施产品更新设计以提供更具竞争力产品;
8、按时成功在交货期前提供产品。
工作业绩
带领技术攻关团队,成功引进美国最先进的大型水稻收割机独有专利CTS技术,即切流式脱粒滚筒加双纵轴流板齿分离滚筒的CTS技术,转化图纸,编制工艺,制作工装,实现国产化。此双轴流结构使脱粒能力更强、脱湿性能更好、分离面积更大、分离更彻底。受到客户好评。

月 薪:
职责业绩: 工作描述
1、汇报给主管工程师。
2、产品品资料整理,包括美国图纸整理、找错,各类明细表制定,操作手册修订,技术规格书撰写;
3、生产过程技术支持,给外协提供技术指导,细化关键零部件技术指标;
4、产品质量控制,分析产品技术指标,如制造精度、机器噪音、机械振动、零件加工质量、整机装配效果等,提供解决方案,编制对策表,并指导完成试制品整改,直到能正常批量生产;
5、机械设计,针对图纸中发现的错误进行更改,针对标准件购置中发现的不同进行图纸更改,针对不同客户提出的不同要求,进行非标设计;
6、降低成本,外购件国产化,结构优化设计,重新选材分析,寻找新外协等;
7、进度控制,资料整理、时间控制、外购件采购时间控制、外协制作时间控制、质检时间控制、试制品整改时间控制等。
工作业绩
作为技术攻关团队成员,成功引进美国公司S1000脱粒分离机构专有技术,即切流滚筒加逐稿器和横向伸缩齿分离滚筒(WTS)组成的脱粒分离系统。转化图纸,编制工艺,制作工装,实现国产化。此结构显著提高分离能力;降低动力消耗;分离更加彻底,损失小;适应不同的作物收获。