工作内容:
2013-2014 作为设备工程师,主要负责汽车仪表板、门板生产线的喷胶、辊胶、包边、复合、注塑、发泡设备的维护、维修工作。
2014年被任命为制作工程科设备模具主管。主要负责制造工程设备模具团队的管理工作,主要有:
设备模具管理的KPI目标设定及实际目标达成统计。
设备固定资产管理和维修备件管理执行程序控制,持续降低备件库存成本和维修成本。
制定设备模具重大故障维修方案,重大故障事故分析报告。
监督日常维修记录统计分析,解决措施的实施情况跟踪,考核设备工程师。
监督设备模具日常点检和维修,考核维修技术人员。
设备OEE统计报告,未达标原因分析。
工厂共有各类生产设备203台(套),注塑模具107套。人员组成情况,设备工程师和电气工程师8人,模具工程师2人及设备模具维修员24人。
主要业绩:1、使用多年的注塑机2800T搬迁到工厂:
a\制定搬迁计划。
b\协调拆装、运输、调试。
c\取件机械手维修、维护(使用年头较长,安装后出现许多故障如信号线缆有断点,伺服马达抱闸磨损需更换)。
d\泰磁模板维护调整。
e\注塑工艺需要开模抽芯联动功能,外加液压站实现联动功能。
f\外加时序控制器,实现浇口时序控制。
2、喷胶机生产新产品改造:
a\新产品胎模设计加工。
b\修改机器人喷胶程序,创建加工新产品程序。
c\修改PLC程序,增加新产品类型,适合加工的逻辑动作控制和功能。
3、每年进行多项设备自主改进,提高设备效率和稳定性,如门板组装线点检改进,仪表板组装线AGV系列问题解决等。
4、新项目生产设备自主改造,节约固定资产投入成本。
5、团队人员管理,不断提升团队业务能力,取得集团、平台、公司多项荣誉奖项。
6、协助AME新项目投产,从技术协议评估,设备制造加工组装过程跟踪,设备预验收,到厂安装调试,问题改进,全程参与。