1、分析产品的供应能力,供应风险,产能等关键决策信息,支撑S&OP运作。
2、生产计划: 未来5个月主计划的制作,以及根据补货计划及各分点库存,制定出合理的周排产计划
3、物料计划:监控物料计划的供应情况,确保生产原料及时供应,协助盘点线边仓库存等,确保合理发货。
4、补货计划: 制定成品补货计划,确保贸易销售仓成品库存的合理性,不过度积压,不断货。
5、产线及机台产能分析,根据工厂的实际情况,提前预测产能瓶颈并反馈解决。
6、协助各类新品原材料的试做,打样。
7、呆滞原材料和成品定期分析以及推进处理。
8、生产日报等各类报表的制作,SAP上线的数据准备,导入,以及平时SAP报工,工单损耗异常解决。
9、参与工厂月度成本会议,分析物料成本异常并改善。
10、制造成本年度预算的分析。
11、统筹PMC部门的规划工作,制定和梳理本部门的流程体系,制定部门的绩效考核和奖惩方案。

1、主导订单评审、评估客户产能需求;
2、月度产能负荷评估,主导月度工厂盘点和月度生产、产能分析会议召开;
3、监督、审核生产计划的编制与执行,协调生产,保证生产顺利进行;
4、监督、审核物料计划的执行,保证生产物料的及时采购及供应,避免或减少呆料产生,物料积压。分析原材料及成品等库存情
况,控制周转天数;
5、接收客户订单,跟进生产,制定合理的原材料及成品库存。在避免呆滞品产生的前提下,确保可以及时供货。
6、成品仓和原材料仓的管理,物流的安排等。
7、应对客户及第三方体系审核,部分供应商的月度评审、PMC 部门数据的建立、完善及部门统筹工作等。

主要工作内容:
1、根据客户订单和客户装车计划安排计划及预测;
2、每天生产进度跟进,确保每天准时出货;
3、每周召集开生产负荷会,检讨现场生产情况、加班情况、人员募集情况;
4、生产、出货及材料等异常的紧急对应;
5、供应商产能调查,EOL 产品控制,无效在库分析及处理等。