所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 工作简介:
建立并管理集团公司客户质量业务领域,包括流程规范设计运营、方法规则制定赋能、重大质量问题统筹、TOP问题专项改进等。
负责建立公司大客户端到端质量管理架构,并主管大客户质量控制的业务运行。包括客户特殊需求管理、大客户导入支持;客户重点开发项目质量保证;客户质量目标定义与持续改进;客诉问题分析闭环统筹等。
大客户范围:覆盖日韩、北美、欧洲以及国内高交易额的重点OEM客户。
负责质量管理领域的数字化运营,包括流程IT化方案设计与优化、流程运营成熟度管理、指标看板化、跨领域流程改进专项等。
相关工作细节:
1. 大客户质量保证架构建立及运营
1.1 建立并运行大客户支持工作标准流程(准入准出、需求管理、项目保证、变更管理、量产保证等)
1.2 定义大客户质量目标、推进重点开发项目、解决质量问题
1.3 建立客户特殊需求管理系统、管理大客户满意度。
2. 客户质量业务领域建立及运营
2.1 公司质量问题管理流程架构搭建及运营(问题升级机制、客诉处理方案流程、主动通知流程、内部问题报备机制、问题回溯流程等)
2.2 重大质量问题方案制订及闭环
2.3 跨领域流程/产品改进专项主导推进
2.4 内外部虚拟团队机制搭建运作(如跨领域专业组、日韩客户保证团队)
2.5 制定并发布公司级问题管理规范(涉及问题处理原则、方案场景选择、流程指引、争议处理细则等)
3. 组织建设与赋能管理
3.1 团队战略管理、绩效设计及人员能力建设
3.2 领域课程设计、跨部门培训实施(如TRIZ、质量回溯、复盘、FMEA、客户答复等)
3.3 质量解决方案总结分享
4. 其他
4.1 新业务部质量保证方案策划
4.2 基于业务开发实际的FMEA工具导入与经验库建设
4.3 基于业务特点制定落实问题处置规则机制
成绩: 1. 2018年度优秀员工、20、21、22年度绩效良好TOP20%;21年度优秀团队、22年优秀导师
2. 建立运营质量问题流程架构,结合问题分级升级、方案快速落地、内部问题报备三大管理思想,跨部门协同效率提升50%;平均客诉周期从10天降至4.5天。
3. 提炼固化重大问题处置方法论及相关处理规则,主导重大质量问题过程中,为公司挽回2000w+外部质量损失。
4. 通过建立运行虚拟团队机制,年平均完成200余个跨部门任务项,综合提升日本区域市场需求挖掘、产品开发、市场营销、客诉处置等的综合质量。客诉处置周期从原先平均17天,降低至7天,批次问题从一年十余起下降至4起,年均减少30余万美元的外部质量损失。
5. 建立基于韩国特点的区域质量管理机制,韩国客户质量问题解决提效30%,问题数下降25%,核心客户满意度从40%提升至84%,支撑业绩有效增长。
6. 主导建立大客户质量保证流程,标准化支持业务,覆盖开发项目质量保证、重大客诉处置、质量专项改进等9大模块。业务形式及推进效果获得内外部的高度认可。
7. 主导新业务部质量框架搭建工作,引入开发阶段FMEA工具,并建立模块化研发经验库,形成300余条有效经验,提升新产品设计风险预防水平20%以上。
8. 落地10余个产品改进专项,收益预估300w+。

所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 质量主管,主导管理整个公司质量控制链的建立与实际运行,基于QSB质量控制体系。覆盖从来料到出货全过程:包括供应商管理、IQC检验体系的建立和运行,过程检验的管理和流程优化,GP12与OQC的管理,以及客户投诉的处理应对。
相关工作细节介绍:
1. SQE工作内容:
1.1 管理IQC日常检验工作,监督其工作的完成效果
1.2 处理来料不良,跟进供方问题的改善进度
1.3 检验标准的制定与优化
1.4 供方考核规范制定与监控
2. 过程质量管理:
2.1 管理IPQC日常工作,监督其工作完成效果
2.2 过程检验体系的建立与优化,包括IPQC巡检工作的规范化,现场防错校验的分层审核,异常处理的流程化,现场问题的反馈机制,质量问题及报废持续改进的分析与跟踪。
2.3 IPQC的日常培训工作
2.4 控制计划的制定与更新
3. GP12与出货
3.1 制定出货检验标准并监督执行情况
3.2 定义GP12检验流程并监督执行情况
4. 客户应对
4.1 PPAP文件的制作、搜集与提交
4.2 客诉问题的分析整改与8D报告的撰写。
成绩: 1. 配合公司团队在3个月内顺利完成产线试制投入量产,并通过客户审核,产生订单。次月销售额超千万。
2. 完成PPAP的所有资料制作与搜集(Level 3),并审核通过
3. 2周内从零基础到熟悉整条产线,并制作完成控制计划与新线防错校验计划
4. 建立IQC运作体系,确保其正常运行
5. 建立并培训IPQC过程检验,包括首件检验要求,工序校验要求,工序修改流程要求,试验不良反应计划,来料不良反应计划,快速反映流程(包括报废品反馈机制),分层审核要求
6. 与公司团队共同努力,在量产后3个月将废品率降低至集团全球最低,并且班产稳定在全球Top 1。

月 薪:
职责业绩: 独立管理6个量产项目、涉及客户:北京奔驰、江铃福特、一汽丰田、长城
主要内容包括过程审核、过程质量改善、客户投诉应对、供方管理、不良品评审及质量问题分析改善
主要管理的项目:
福特憾路者仪表板与中央通道
主要涉及的产品工艺: 仪表板骨架注塑/PVC表皮包覆/表皮缝纫/激光弱化/震动摩擦焊接
对应主机厂:江铃福特
成绩:成功将项目量产前主要问题关闭,显著降低内部不良率,并保证供货质量的稳定,确保量产期间质量稳定。
北京奔驰E-class后备箱内饰件,及部分电器注塑件。
主要涉及工艺:注塑成型/微发泡注塑
对应主机厂:北京奔驰
成绩:确保量产期间质量稳定,独立应对量产期间出现的批量及其他问题,将损失减少到最小。