内容:
1、新工厂开荒,制定产品质量检验标准,总结质量异常并推动各部门解决;
2、根据客户需求,确定生产过程中的关键质量控制点,制定产品过程控制标准,确保产品质量的可追溯性;
3、依据公司技术标准、操作文件,编制产品过程控制标准,对产品生产全过程进行监督检查;
4、定期统计制程/客户端质量问题,并推动相关部门及时解决;
5、主动针对产品出现的质量问题或存在的缺陷,并组织调查、分析原因,制定改进计划并监督落实。
业绩:
1、新厂区开荒,从无到年输送640W电芯
2、根据产品标准,建立完善检测标准
3、产品异常、设备导入问题点组织各部门攻坚
4、人员技能培训,提升 QC与 QE 工作能力
5、设备变化点梳理与不合格品管理标定
6、公司审核认证、国家审核认证

内容:
1、装配现场,质量问题分析,质量问题改进:
2、过程不良的分析改善,明确不合格品处理方案,推动相关团队改善,预防再发:
3、外部抱怨处理,组织相关团队分析改善并提交分析报告(例如8D);
成果:
1、改善车间一次合格率,达到95%左右,二次合格率达到99.93%左右;
2、无人化车间推进;
3、车间 MAS 表单推行;
4、客户异常反馈处理;
5、电池性能测试与判定;
6、国内外客户审核项目跟进、车间改善;
7、公司战略改善与提升;
8、车间异常处理,人员培训、考核、晋升。
业绩:
1、改善车间一次合格率,达到92%左右,二次合格率达到99.93%左右;
2、无人化车间推进,提高设备利用率,CCD 精准度提升;
3、车间异常电池100W+(10起以上)性能测试与判定;
4、国内外客户审核项目跟进、车间改善,通过率100%;
5、注液工序工艺改进,提高设备良率;
6、电池涂油项目改善;
7、车间洁净度项目改善;
8、车间文件双语版翻译。

内容:
制定产品标准,拉通前后段标准,满足客户需求
1.负责处理客户投诉,并开展相关质量改善工作;
2.负责产品样品评审及进度跟踪;
3.负责产品制程异常处理改善;
4.负责产品过程控制( 应用流程图、8D、FMEA/CP) ;
5.负责车间的产品缺陷改善及投诉异常处理;
6.协助处理内外部客户投诉,制定改进措施,持续跟进问题解决;
7.性格开朗,沟通能力强,具备独立处理质量问题的能力。
业绩:
1、接管多个手机中框、笔记本后壳、平板后壳项目;
2、项目期间问题点跟进、分析、改善;
3、根据客服投诉问题点,分析改善,并通过8D报告传递给客服。