工作描述: 团队管理部门方面:问题界定、要因分析、确认方案、落地执行。
1. 人员管理:形成组织框架,目前负责统筹协调各地维护管理工作约130名机械工程
师。其中济南本地直属管理26名机械工程师;
2. 制度建设:
1搭建并不断完善部门各项制度、系统,通过有效的管理方式来完善部门组织管理、
设备运维管理及定期监督;
2监督各单位按月度保养计划实施各项设备保养工作;推进全过程的各项标准化工
作、如验证流程、调试标准、图纸标准化等;
3. M&EPM:装备项目经理,负责统筹规划设备的开发、生产、交付等过程的项目管理
工作,带领M&E团队按时、保质、保量完成设备的开发与生产交付任务;
4. 研发任务:组织协调、统筹部门研发设计及项目规划管理;
5. 设计任务:
1根据工艺部门工艺流程图及产品标准要求输入,完成非标设备设计开发工作;
2负责组织方案设计,包括3D设计,标准件外购件选型及计算,工程图出图,BOM
清单整理,开发进度跟进,验证,调试、问题解决;
3实现由0→1→N的规模化增长;
6. 技术管理:
1组织团队新设备开发、设计、评审、受控、优化等工作;
2开展量产线的优化改善项目、异物清除项目、结构验证项目、新品牌验证项目,并
组织与供应商技术交流等;
3指导产品性能测试及性能评估,审核产品资料图纸、BOM、FMEA、技术协议
7. 异物管控:从防产生、防流出两个维度制定和实施技术方案;
8. 安全管理:按照集团安全设备管理制度监督各企业的安全设备管理工作;
9. 风险管控:运用FMEA过程风险识别和管控,组织开展可行性分析和风险分析,降
低新产品开发过程的风险;
10.团队建设:
1激励与培养员工,提升员工工作技能及工作绩效;
2开展团队搭建、疏通业务流程、建立组织架构、问题升级机制、统筹全局问题点(优化改善、节拍、安全、异物、品质等)处理流程化,闭环机制;
11.绩效考核:根据集团绩效考核制度进行设备团队人才梯队建设,设定各项业务KPI
任务指标考核机制;
12.人才培训:根据设备团队实际情况以自身所学为基础进行团队培训工作。培育部门员
工,不断提升员工专业水平,建设学习型、成长型的组织,践行企业核心价值观,形
成健全的组织梯队。
13.日常管理:内部有关设备、图文资料的收集、归档,人力规划与配置培养工程师和技
术员、技术招聘、绩效管理与文化建设,构建高绩效团队;
现场管理方面:主要负责QH线从建线-调试-提产-量产-良率-优化改善
等工作,具体工作为:
1. 新建工厂:新产线设备入场、设备布局、划线定置定位、对点、对位、单机、整机联
动等组织进度,协调电气工程师、软件工程师提产、稳产等,保证项目符合CP过程
控制要求,顺利通过PPAP审核交付任务;
2. 设备管理:
1制定完善设备的维护性保养计划,实施并确保维护性保养工作的正常进行,对实施
情况定期检查;
2根据不同类型及型号设备编制sop使用规范,降低设备停机率,提高使用效率;
3OEE分析对设备的停机率报告进行分析,指导维修主管不断改进和提高设备的有效
运行,组织对故障频率高的设备或部件进行原因分析和技术改造,以降低设备的停机
率;
3. 生产交付:
1整体全面负责制造部线体的管理工作,根据工厂战略规划,达成线体产能规划与建
设;
2带领团队优化零件加工工艺、加工方法改进、技术攻关,设备升级及优化改进提升
生产效率,提升设备OEE效率;
3维护生产设备正常运行及保养,解决机台问题及良率提升,提高机台运行效率,减
少宕机,达成生产目标。
4. 产能提升:根据公司战略目标,持续机台稳定性和运转效率,缩短产品交期,更快的
满足客户需求。
5. 生产协同:与工艺、品质及制造部团队紧密合作,改善产品缺陷,降低生产成本,提
高生产效率。
6. 问题攻坚:
1解决研发、生产工作中重大技术问题,解决非标设计过程中的技术难题;
2配合项目、工艺、品质各阶段评审、验证和确认,解决重大技术问题;
3带领团队针对产线问题交错使用柏拉图、5WHY等工具,从防产生、防流出两个
维度制定和实施技术方案;
4带领团队开展品质工作,培养品质意识和成本意识,对不合格产品从防产生、防流
出两个维度进行团队导向8D分析控制,提升品质意识;
7. 灯塔工厂:输出机械装备行业灯塔工厂解决方案,
8. 技术改造:组织,负责新设备或新项目的投资和现有设备设施的改造;带领团队完成
QH刀片电池两种型号的夹具切换,以及外部客户的电池型号切换及相关评估工作,
并投产交付;
9. 产线交付:
1完成QH1.0装配线1-8线调试任务,节拍6S,一次良率达96%以上,综合良率达
99.5%以上,达到设计产能12000Pcs;
2完成QH2.0装配线9-12线调试任务,节拍3S,一次良率达95%以上,综合良率
达99%以上,达到设计产能24000Pcs;
10.熟悉Solidworks、Croe及CAD等绘图软件,熟悉运动、传动等结构设计,熟悉导
轨、丝杠、模组、气缸等常用标准件应用;
公司内部撰写技术报告5篇,企业标准2篇,组织发行作业指导书/SOP
共计20篇。
1. QH2.0壳盖焊接机焊接不良改善报告;
2. 包膜环形导轨夹具偏移分析改善报告;
3. QH1.0壳盖焊接机未熔合不良分析改善报告;
4. 负极FTT焊机压块方案开发验证报告;
5. QH1.0极芯下料定位不良分析改善报告;
6. QH1.0满焊转盘用标准块打百分表技术要求;
7. QH2.0FTT焊接机极耳裁切工位调试技术要求;
组织开展启动会
1. QH2.0标杆线启动会;
2. QH2.0自动化项目验证启动会;
3. QH自制设备节拍验收启动会;
相关资料:取得六西格玛绿带结业证书、第二届项目总结及表彰大会-2022年度交
付类三等奖。
经历2:

月
工作描述: 产品Top-Down 结构设计开发方面内容:
1. ID图档: 二维图片,三维STP文件 ,拍照三视图片,模型线框图等 评审: 1.
评审外观生产的可行性;2.产品拆件数量,装配顺序;3.结构空间元器件布局是否足够;
4.材料的要求及表面工艺能否实现;5.功能要求等;
2. 外观造型和拆件:1.产品外观建模2.特征细节调整3.拆件;
3. 元器件布局:1.依照产品功能要求寻找合适的元器件(优先共用已有的零件) 2.使用
合适尺寸规格元器件3.元器件位置摆放;
4. 结构设计:1.产品固定方案设计(螺丝,卡扣,热熔,胶水等) 2.零件结构设计 3.结构评
审及优化;
5. 手板打样:1.产品零件相关文件制作(爆炸图+BOM 制作,2D图档制作,产品相关检验公差标准制定) 2.制作手板打样安排3.参照手板样品做优化及调整;
6. 开模试模:1.开模DFM 报告可行性分析并优化结构2.模流分析报告 3.模具排期
4.模具图5.试模;
取得相关证书:已取得医疗器械临床试验质量管理规范GCP证书。同时,负责
公司两个二类产品的维护,完成两个产品( 一次性医用无菌贴膜、一次性使用体外引流容器) 的延续及变更注册工作;
经历3:

工作描述: 1. 催化裂化装置三机组(烟机-主风机-气压机)设备的实时在线运行监测;
2. 负责大型机组设备的维护与保养,做好设备运转记录,巡检记录及交接班记录;
3. 在运行部门负责大型机组设备的维护与保养,安全运转,熟知设备性能、用途及保养;
4. 根据装置需要调节机组运行参数;
5. 在技术设备部,参与新建“35T/t水煤浆悬浮中压蒸汽锅炉项目”和“烟气脱硫超
低排放工程项目”。内容包含:材料计划提报、设备采购、招标,技术协议签订,设
备安装、调试,运行等工作。对接设备的培训使用,日常保养维护工作;
6. 管理建设:气力除灰系统新灰库、水煤浆1000m3储罐及搅拌器、旧灰库漏斗改进与
新灰库工艺管线对接;
7. 装置的生产工艺,设备运行状态实时的监测;
经历4:

工作描述: 在兖矿集团机电设备制造厂采掘大修分厂,从事技术员工作;
工作内容有:涉及到掘进机,采煤机的技术鉴定,成套设备的维修、构成、安装、试验。
熟悉设备内相关的电器配件,以及设备内液压传动系统、泵、阀类的鉴定维修工作,能熟
练掌握设备维修技术。(熟练使用二维、三维绘图软件,以及游标卡尺,外径千分尺,内径百分表等测量工具) 。