工作职责:
负责作业文件编制,工艺参数验证,产线调试与验收,车间培训,四新导入验证；
负责作业文件编制:作业指导书、规格牌、控制计划、PFMEA、特殊特性清单等；
工艺参数验证:激光焊接DOE、电池储存SOH衰减与SOC验证、产线调试与验收:自动模组线产线技术要求、产线调试；
车间培训:定时指导与培训车间；
四新导入验证:新胶水、新固定方案、新容量测试设备导入与验证；
工作业绩：
1.容量测试不良提升:解决压差大，压差大不良比例由9％降低到0.1。容量测试后，确认压差大电芯内阻明显高于正常内阻。拆解发展集流体极耳出现极耳裂现象。先是推进电芯同事进行确认。抽检电芯90度摇晃。未发生极耳裂。从pack段逐工序确认集流体极耳受力。确认优化焊接支撑工装，以及取消塞极耳泡棉。使压差大降低到1.3％；拆解电芯根据析锂现象，通知电极同事降低极片变形量，压差大降低到0.1％。
2.提升焊接合格率
通过优化焊接工装，固定连接板效果更好，保证极耳与焊盘贴和更紧。针对部分容易虚焊的点如总负，采用同一焊点焊接两次方式杜绝出现有规律性的虚焊。合格率由90％提升到98.5％。
3.优化容量测试流程
针对电芯情况。优化恒流恒压电压值，提升容量合格率由85提升到99.9％。

工作职责:
1.负责编制PPAP(工艺部分)文件,控制计划,作业指导书、PFMEA
2.负责处理生产过程中的工艺技术问题、工艺质量问题及质量改进工作(QSB+、自工程不良改进)
3.负责新产品过程开发、工装设计、工艺会审、工艺调试、零公里问题处理。
4.负责“四新技术”在的推广应用,实施材料技术降成本及工艺攻关降成本工作
5.负责对公司其他部门提供相应技术支持及配合客户评审工作;
6.熟悉IATF16949规程,APQP(ANPQP)产品开发流程;
7.熟练使用solidworks、CAD、CAXA绘图软件,可使用anasysworkbench分析
主要业绩
定子槽盖裂开不良改善,从工装及工艺参数着手解决一个长期存在的制造不良问题,此
项目获得公司大学生课题发表第一名
担当“定子手嵌改机嵌”项目,大幅提升生产效率,从工装设计、设备选择及现场调试
的工作过程对从原料、制造过程、产品三者关系有深刻认识
设计工装用于自动模组线调试改善,获得新人奖,参与并主导工艺部分自动模组线产线
建设。