公司创建于2013年,专业生产 汽车零部件、民用航空器零部件、飞机座椅及配件和机械零部件制造、加工;铝压铸加工;铝阳极氧化加工;自营和代理各类商品及技术的进出口业务,江苏省高新技术企业。
主要客户:德国舍弗勒集团,马勒集团,日本爱信 ,VOLVO,特斯拉,LUTOS,日产尼桑,大众奥迪,宝马集团,上汽通用,长安福特, 麦格纳,法国AiRBUS、SANFRAN ,美国 Boeing等。
工作职责:
1. 事业部运营战略规划、年度方针编制、目标分解
2. 事业部生产、质量、技术、设备、安全、成本管控,达成各项KPI指标
3. 推动流程体系建设,审查识别合规风险修订完善并监控执行
4. 统筹协调 生产线设备维护保养管理、工艺技术持续改善,保证品质效率提升达成预期
5. 事业部可视化、精益化、数字化管理运营项目推进
6. 对绩效数据异常点组织检讨评审、拟定改善措施跟踪效果确认,PDCA持续改善
7. 智能制造新项目(新能源)车间产能规划,设备布局、工程费用预算
8. 事业部工艺技术研发和日常管理,主导生产作业标准化管理和精益化改善,完善基础工艺能力,组织新技术、新工艺的应用推广
9. 新产品可制造性分析、BOM、SOP、标准工时审核确认,维护工时的数据库,为生产提供排产数据及制造成本预算
10. 产能、人力、设备工装、表处工艺评估规划及验证并完成量产PPAP
11. 主导高精密复杂工艺技术难题的攻关、新技术的引进,确保技术的超前性和竞争性
12. 团队建设及人才培养、提升工作绩效
主要业绩:
1、航空事业部流程体系建立,获AS9100D航空质量体系,Nadcap特种工艺 第三方认证
2、成功导入MES系统、机联网生产车间可视化数字化管理项目落地实施
3、TPS精益线建立4条,28类零件整合成敏捷制造单元,效率提升30%,人员减少10人

公司创建于 1990 年, 2007 年 3 月通过IATF16949 质量体系认证,2010 年通过ISO14001: 2004 认证。2006 年10 月与中国科学院理化所合作成立新材料联合研发中心;2007 年11 月被浙江省科学技术厅授予浙江省高新技术企业;2009 年被认定为国家高新技术企业。
公司主要生产割草机及油锯汽油机离合器、汽车制动片、地铁/火车闸瓦制动片、工程机械用制动片、电机制动片、电动葫芦机等特种制动材料及部件。产品出口欧美、日本、韩国,中东、南美地区,并与国内主机厂家配套,深受用户的青眯和信赖。
主要客户:德国斯蒂尔,上汽大众,三菱电梯,永大电梯,三菱捷安特、日本牧田,美国Tti、Caterpillar,日本HONDA、YAMAHA,德国BK 韩国大宇 等。
工作职责:
1. 协助总经理检讨制定经营计划并组织实施.
2. 建立建全运营系统各项管理制度、标准,督导贯彻执行.
3. 主持召开日常管理会议,检讨分析各部门问题点,核决处理措施,保证正常运营.
4. 主持组织召开月度绩效会议,跟踪监控公司经营目标达成状况,检讨分析对策运营过程问题.
5. 主导重大技术改造工作调研、立项、论证并组织实施.
6. 审核生产计划,品质控制计划、物料采购计划、仓库物料需求计划、技术设备开发维护保养等计划并组织实施.
7. 组织规划下属的职业发展和培训工作,提出培训需求,确保他们适应岗位的需要.
8. 主导公司体系(ISO9001/14001/45001/IATF16949)运行的外部第三方审核及客户第二方审核验厂.
9. 贯彻执行公司的安全管理制度,确保厂区无安全事故发生.
10. 主持公司的品质管理工作,督导公司品质方针、品质目标的贯彻落实
11. 督导公司质量管理制度的实施、质量管理活动的执行与推动
12. 组织品质管理/检验人员对专业技术知识的学习,进行高素质品管团队建设
13. 品质标准和检验规程的制定与执行,监督指导品质检验结果
14. 重大品质异常处理,协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析,并拟订改善措施
15. 检验仪器、量检具、实验设备的校验管理
16. 监督、检查质量记录,组织分析质量数据,不合格品处理跟踪
17. 品质管理信息的收集、传导、回复,以及质量成本的分析改善控制
主要业绩:
1. 建立绩效数据收集报表、积分方式及考核规则管理制度.
2. 推行安全生产标准化管理,获 2 级达标验收.
3. 完善技术开发支持、过程品质保证、供应商管理流程,健全各项标准规范,并督导执行,获全球行 业内标杆客户好评,纳入全球采购合格供应商.
4. 主导新厂房规划布局、建设,新生产线正常投入生产.
5. 主导压铸--冲压生产线自动化改造,节省人力8人、效率提升30%
6. 主导ERP(SAP)信息系统项目导入,MES(D-WORK)系统建立

专业生产汽车、摩托车铝合金部件的机车配件、健身器材、煤气、天然气仪表的一家多元化生产经营的大型制造民营企业,年产值8亿左右。
工作职责:
1. 负责新生产线布局,产能、品质规划.
2. 新产品APQP,PFMEA, PPAP 主导,制程工艺核定及CP/SOP 编制,审核.
3. 汽配事业部(铝合金压铸、CNC加工)的生产运营管理.
4. 建立事业部运营、质保、成本控制、考核体系以及各项制度流程.
5. 执行事业部生产战略规划,审查、调研各部门工作,提供决策资料、建议.
6. 核查督导事业部各部门工作,保障生产的正常进行.
7. 标准工时测定、分析、核定,新产品制造成本估价.
8. 主导生产制程专案改善,提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本.
9. 事业部各部门管理人员培养.
10. 过程绩效管理,体系改进.
主要业绩:
1、建立CNC机加车间数据服务器,将各机加工线各机种CNC程序整理标准化、储存、传输.
2、压铸车间设备精益布局、自动化改善,减少人力6人、效率提升30%.
3、汽车行业质量体系建立,ISO/TS16949:2002 质量管理体系通过第三方认证.
4、推进制程精益生产,减少库存周转,建立小批量多品种快速转换生产的柔性制造系统.
5、完善内部管理流程,推行经营绩效管理.
6、OEM 开发,主导通过 戴姆勒奔驰-克莱斯勒 供应商评审.

生产汽车零部件的专业OEM,主要产品有机油泵、水泵、 摇臂、燃油管、进排气歧管、油底壳等 铝合金及铸铁件产品。
工作职责:
1. 负责汽配件铝合金压铸生产管理,机加制程规划,改善.铸造件产品(机油泵,水泵,马达,汽门摇臂,缸盖,调温器,散热器,燃油分配管,进气歧管,燃油过滤器,油底壳等)加工工艺及组装流程设计,CNC编程,主导工装夹具设计、制作、改善,新产品试制送样、PPK 评价分析改善,入厂设备验收、管理。
2. 负责为汽车厂(长安福特马自达,奇瑞,吉利,华晨宝马,上汽通用,VOLVO,东南汽车,江淮,广汽丰田,哈飞等)发动机配套零部件 OEM 开发,机加工成本估价.
主要业绩:
1. 从单一机油泵产品开发送样成功,到约 120 种零件合格量产供货.
2. OEM 开发多个国内外知名车厂,被评为长安福特汽车公司优秀供应商.

总部位于香港的大型跨国集团公司,微电机和集成电机系统的設計、研发及制造港资企业
工作职责:
1. 汽车马达外壳,转子,前后盖等机加工工艺制定,改善及相关标准类文件编制,修订.
2. OEE 数据统计分析,现场 IE改善.
3. 应用QC 手法分析制程不良原因并主导实施对策.
4. 运用SPC 分析,指导日常制程监控、品质提升改善.
主要业绩:
1. 各型号马达外壳,前后盖 快速转换生产.
2. 建立U 型生产布局,生产单件流作业,减少搬运周转浪费.
3. 改善工序平衡,提升 OEE 至 80 以上。

工作职责:
1. 负责数控车出厂前精度检测,CMK 分析,试加工验收.