生产经理：
工作描述:从工厂筹建,土建厂房核对,设备商务洽谈、选型,设备安装布局图纸核对协调,工艺布局确认,提前步入精益化布局,设备安装单机验证,联机验证,启动生产准备,人员技能预培训,材料型号贮备,工艺器具准备,定岗定人演习模拟作业,过程质量监督监管,启动计划会审,三、四 级文件的准备试用,铸件提报,以及过程精益生产提升,全面优化生产运营,达到客户需求。启动生产运行顺畅后,完善体系文件,工艺、设备、质量、操作、记录、标准、以及APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA五大手册的细化等等,现场所使用的主要的设备有应达电炉2吨*3台;浇注线;覆膜砂造型机;全自动抛丸机,主要生产产品为福特、标致、通用、现代、保时捷、塔塔汽车、Maruti, 铃木、菲亚特、宝马发动机凸轮轴,进气、排气,冷激凸轮轴。
制造生产管理:
1. 根据公司战略规划,建立工厂生产运营体系、质量体系、成本控制、考核以及各项制度流程,落实岗位职责及工作标准;
2.组织生产、设备、安全、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
3.组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划;定期组织召开公司月度生产计划排产会,及时组织实施、检查、纠错;
4.召开管理层周会,及时跟踪各部门进行中的工作进度,纠正,支持,协调,落实。
5.技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案评审,会议安排、组织试生产;
6.安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等等;
7.督促生产统计核算基础管理,原始记录、台账、报表管理工作,分析生产过程损失时间,及设备损失时间;
8.强化管理即时生产能力,平衡用电、节约能源、产品制造费用、降低生产成本,过程浪费等等;
9.组织各部门管理层及相关核心人员,如统计、计划、设备管理、安全及车间班组级,管理人员的业务指导和培训,并对其工作定期检查;矩阵识别和培训计划分析;
10.拟定部门工作目标、工作计划、并落实等等

工作描述:2012年10月受聘福田汽车零部件有限公司,负责生产运行,所使用的主要的设备有ABP电炉12吨*4台;KW静压线;全自动浇注机;机械手下芯机;洛拉门迪冷芯制芯中心;迪砂全自动抛丸机,主要生产的产品为奔驰、雷沃、奥铃、康明斯三缸、六缸发动机缸体、缸盖。
1、负责公司运营规划, 业务组合运行系统流程管理。 2、编制、组织、落实公司中长期经营发展,各项经营目标。 3、审批部门经营计划、人才培养计划、项目计划、物料采购计划、现金流管理及经费预算、设备新增与维修计划预算 。4、市场分析和营销策划,营销团队建立, 区域市场选定,销售目标设定,销售计划落实;。5、根据公司组织发展现状趋势完善公司运营模块;。6、主导公司梯队人才培养,体制层级管理建设,外训选定导入。 7、质量流程优化变革,提升标准化推进;完善管理体系。 8、经营管理数据化ERP-MES系统落地拉动式管理。 9、产品物流物料,过程控制,终检达标控制推动式管理。10、全员TPM 优化管理,降低设备停机时间。工作业绩: 1、经营管理战略目标实现,激活整个组织行动热情。 2、建立矩阵模式管理 ,销售额提高10%,利润持续提高。 2、成本报价接单命中率提高16%,营销费用降低7%,管理费用降低1%,生产成本降低6%。 3、职位与薪酬相符体系,推行平衡积分卡 考核模式,人才培养,推行“能者上,平者调,庸者下”的 竞争机制。 4、优化工序自动、半自动化,生产效率提高11%,产品质量事故率降低5.6%, 员工流失率降低12%。5、缩短采购周期、对成品在库品进行ABC分类管理,识别呆滞物料,产品、主材、辅材合理设定安全库存,对呆滞物料进行分析处置。 6、组织部门 规范业务流程,现场可视化管理,小时能力评定一目了然。7、落实了自检、自纠、自审,分层级审核机制,有效的提高基层人员管控力度。 8、生产工艺安定化,过程巡检核心化,建立标准作业指导书,三级、四级管理标准。

工作描述: 2006年受聘于全球100强企业,博世底盘(大连)有限公司,铸造厂做生产经理,分布的设备造型线有Hansberg 水平线一条\垂直迪砂造型线一条,4*8吨应达电炉,在职期间针对不同产品,强抓造型过程中常见发生的问题,并对车间主任、主管强调问题的严重性,管理会议上,要求主任、 主管将当班生产浇注的不良件,由人为原因造成的问题点召开通报会议,逐步杜绝不良的发生。各车间主任、主管在造型线运行正常后,要去产品隔离区认领,本部门的缺陷铸件样品,通过对车间核心设备的管理 ,从质量;效率;安全; 成本管控; 得到了提升,降低了成本。从新产品的样品提报,PPAP,小批量订单,批准件批量生产,得到客户的一至好评。提升铸造生产管理;质量管理;安全管理;现场管理;成本管理;设备管理;人员管理;精益优化生产等 (主要生产产品,刹车盘、钳体、支架、力士乐泵体、阀体、拨叉、转向节、等) 主要客户通用汽车、福特戴姆勒克莱斯勒,日本丰田、尼桑、三菱、马自达,韩国大宇、双龙;意大利菲亚特、法国雷诺 、德尔福等
主要业绩:
1、优化部门设备,衔接工序间连贯性作业,人机工程作业,提高生产效能。
2、规划制定现场物流区域,先进先出,拉动生产。
3、辅助部门主管对属地区域整合;工艺器具定位、标示规划实施等。
4、提高辅导部门主管素质,高度自制能力,培训精益生产,即时生产等。
5、现场主抓(属地安全隐患、环境卫生、设备保养、质量控制、生产效率、成本管控、物流管理等) 及员工有效的勾通方法。
工厂运营:
1、建立生产管理流程及体系的推广、实施、检查及优化。
2、负责根据订单及客户需求,策划生产总进度,确定生产运营计划。
3、根据生产运营计划,进行任务分解、安排及跟进,确保生产任务完成。
4、根据生产运营计划,跟进物料备料状态,及时优化计划。
5、负责产能规划,分析生产形势,提出解决问题的方案并实施。
6、负责生产团队培训、指导、考核、评估及日常管理。
7、熟悉企业制造工艺流程, IATF16949体系。
8、良好的团队协作意识团队能力,极强的组织及指挥能力。

工作描述:毕业后应聘于天津勤美达工业有限公司(台湾),在熔化部担任熔化主管,主要管理熔化炉的运行,针对熔化浇注过程中的温度确认跟踪;对熔炼设备TPM管理及现场三定5S,定置、定位、定量、规划标示,制定相应点检表,责任区域分化落实。 日常召开班前班后会议,班前落实任务,班中发现问题 及时纠正,班后与员人讨论注意事项及生产过程中如何规避风险措施; 对熔化车间的成本进行管控,运用PDCAS,等工具持续立项改善,直至从 -人 、机 、物、料、 环、安全等多个方面入手,达到现场人性化操作模式;期间主导牵头,改善8吨小时冲天炉的主体结构,使之每天工作8h ,改进结构后延续单炉连续工作25天以上,运用日本技术,改进炉前氮气连续脱硫工艺,满足5吨电炉调整材质需求;定期对熔化电炉做彻底清洁保养,对炉体维护做整理,筑炉、等,炉口材料冲刷的改善,炉体材料延长使用寿命,增加炉体使用炉次,炉前迸溅铁水改善等等。 曾在公司多岗位部门试岗并担任车间主任,管理车间的生产运行,生产效率提升,过程问题预防处理,及应急突发处理等 。负责生产过程管控、要求部署对各个车间工部工艺进行每班查看,确保在标准范围内运行,针对过程质量出现的不良进行确认跟踪,标示隔离有问题的产品,召集相关工艺工程师,分析问题所在,同时制定相应的标准,通过体系小组备案后发放现场执行,杜绝再次发 生。 不良品分析,针对缸体、支架、刹车盘、壳体等重要保护产品,如沙眼,缩陷、磕碰伤等质量问题分析并改善,同时对单批次可疑产品金相、硬度、抗拉强度、延伸率、等进行确认,放行;过程中造型出现的射砂不实、合模掉砂、砂强度不够,造型发虚、下芯不到位、扒模掉胎等常见问题进行管控,问题严重时立即停止生产,召集所有相关人员现场分析对策并处理关闭问题。 公司主要产品为汽车配件 福特排气管;钳体;支架;TRW泵壳;曲轴;压缩机缸体 等。 工作期间负责QS9000质量体系及TS16949体系和ISO14001环境体系工作,从建立体系手册,由管理层参与,体系小组推动,并先期召集各工部主管培训,APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA,体系文件---标准化文件--操作规程---记录表单,管理职责质量体系、合约审查、文件及资料管制、采购、客户供应品之管制、产品之识别及追溯、制程管制检验与测试、检验、量测与测试设备之管制、检验与测试状态、 不合格品之管制、矫正及预防措施、搬运、储存、包装保存与交货、品质记录之管制、 内部品质稽核、训练、服务等等及环境体系建立。并顺利通过。 后续在工程部担任设备安装主管,对公司四期生产线进行规划筹建,负责环评合同谈判,前期与设计院,对应设计规划布局定位,发标议标等合同的评审,通过协商定价和费用,在合同中确保服务利润的延续,削减管理费用20%,中期协调施工入场安装设备,后期设备调试空载运行,负载运行。同步对工人设备操作进行培训,加强培训操作人员实际操作能力、作业员责任心和适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练,实现多能工培训,以及过程遇见性问题增改和后期工艺指导,直至平稳过度运行,过渡期经为30天直至批量投产。主要业绩: 1、现场员工技能培训得到了有效提高。 2、管控体系小组(各部门主管)如何合理运用理解执行体系要求。 3、创造无安全事故,节能合理顺利运行。