负责精密铝合金汽车零部件技术提升、新建白车身产线系统导入及落地。

1、一体化压铸新工厂的策划和筹建，
2、完成整个新工厂的系统搭建
3、各部门组织结构确立、各部门岗位职责确立、公司运营体系搭建
4、各部门运营方针及年度重点任务分解
5、企业运营战略，企业文化分解及落地策划
6、特斯拉 5 个项目产品顺利投产
7、蔚来 g4.2 项目，light 13 个产品，理想 L6 车型 2 个减震塔产品项目落地

1，生产物流导入sap&mes系统。
2，精益生产卓越运营系统mos中的wo模块导入。
3，量产项目报废率由年初的4.7%降至0.8%，非量产项目由年初15%降至4.5%。
4，营业额由年初1200万每月提升至11月的3800万每月。
4，17个新项目106个单品顺利量产。

1，搭建圣龙湖州机加工厂运营团队，确立湖州机加工工厂运营机制。
2，公司三个项目8个产品紧急开发，九月初启动，10月底完成，工作项目计划审核和进度跟进，机加工工艺审核及导入过程中机加工问题的改善。
3，参与并完成三个新项目七个产品的价格申报及开发计划（包括机加工工艺制定，设备投资计划，产品过程控制文件准备等），有三个产品5个产品1月份完成OTS。
4,2018年完成四个项目16个新产品导入，部门产值有2017年的250万，提升至2019年3亿

1，拉动式生产方式导入，制造部二工厂效率提升计划达成率80%提升至95%。
2，质量工具运用，产品合格率提升，由原来的88%，提升至98%。
3，模具工厂筹建，到量产，年产值3000万元。
4，安徽工厂筹建及运营，年产值2亿。

企业介绍：是由日本美浓工业集团在华投资的一家全资子公司，成立于2004年1月9日，专注于铝合金零部件的精密铸造和加工，产品出口至德国、美国、英国、法国、澳大利亚、印度、日本。

主要职责：
1、全面负责新产品(塑料件、压铸件）开发过程中涉及的新模具开发。
2、 负责外包模具的设计方案的最终审定。
3、负责编制模具制造计划，并跟踪实施进度。 并负责模具及零件样品制作工艺的评估与制定。
4、 量产模具的零部件质量保障和持续改进， 积极开展有关模具，零件方面的成本降低项目 主导或配合供应商与新工艺的搜寻。
5、主持模具性能分析、技术可行性研究与评定工作； 主持新模具的试模及修正和完善工艺，解决模具实际的质量问题。
6、主持并指导对模具生产工艺进行分析改进，以不断完善提高工艺流程。

2008/1 -- 2008/7 由美诺精密压铸（上海）有限公司外派到日本静冈县小出金型制造所学习 模具设计与制造 学习内容： 1模具生产过程中的各工艺控制； 2，压铸模具设计； 3，压铸模维护。

1、负责管理工程部，包括CAD/CAM/CAE三个小组.
2、领导团队进行产品设计结构的优化，加工工序的设计；
3、负责从客户处取得全面，正确的输入资料，指导设计师按最佳的方案设计模具，主持评审，协调加工进度安排，跟踪试模结果，确定修改模具方案，随时解决模具在设计，加工，装配，试模及注塑生产过程中出现的技术问题 ；
4、工程部日常的工作管理。
5、模具设计的评审，设计方案的制定及确认。 与客户进行技术会谈及检讨。
6、模具制造日程的管控。 模具修理方案的确认，日程的管控。 协助工艺流程的管控，机加工工作的安排。 所做产品大部分为汽车接插件模及端子类.。

1、负责公司CNC区域的管理。 管理CNC设备、安排人员班次、人员绩效考核、培训新员工、现场5S管理； 优化操作流程，编制操作指导书，指定操作规程，规范员工操作；
2、NPI新产品导入时负责安排新产品测试生产，直到FA达成；
3、产品量产后负责控制生产计划进度、优化cycle time、控制产品质量、解决生产中的技术问题，以保证生产的平稳运行。
4、和外方管理人员及技术人员一起对CNC生产各方面做出持续改进；
5、负责CNC刀具的管理。 包括刀具使用的持续改进，库存管理，采购刀具。与Sandvik Coromant Walter,Iscar,Mapal等国际著名刀具商建立了良好的关系。熟练使用KELCH刀具预调仪及Balluf芯片刀具寿命控制系统。熟练使用Baan system-ERP软件采购刀具及控制库存。 （日本机床为多数）