工作职责:
全面负责集团质量(市场质量、研发质量、供应商质量、制程质量、集团实验室)
1、 市场客诉问题的责任追溯、改善闭环管理、信息化平台的搭建以及质量绩效评价管理;
2、 主导供应商的引入、淘汰、评价全生命周期的质量管理,推进供应商来料不良改善以及核心部件的风险管控,推进供应商品质前移、三统一,提升供货品质保障;
3、 负责全品类新开发品质风险识别与问题闭环管理推动,建立健全新产品开发体系和流程管理要求;
4、 制造过程质量控制体系建设与监督管理,推进过程精细化管理,降低制程不良;
5、 全面负责集团实验室建设,完善实验室管理体系,打造标杆实验室(通用基础检测平台、创新技术平台、实验室人才培育平台)。

工作职责:
1. 承接集团质量战略、目标,主导各国家工厂质量指标分解与目标达成;
2. 负责国内贸易采购的质量管控与验货确认,提升供应商质量水平;
3. 主导海外五大陶瓷工厂(肯尼亚、坦桑、赞比亚、加纳、塞内加尔)的质量改善与提升;
4. 负责海外工厂质量体系规划与建设,以及年度质量规划与重点工作部署;
5. 主导海外工厂的过程质量精细化管理,优化质量管理流程与监督落地;
6. 负责海外竞品质量对标,提升产品市场竞争力;
7. 根据新产品规划路线,主导新产品先期质量保障;
8. 根据产品质量标准及市场反馈,统筹物料、制程、分级以及包装运输等质量标准制定;
9. 主导海外市场客户投诉的处理与快速解决;
10. 负责质量团队的建设以及人员KPI承接与绩效管理。

工作业绩:
1. 推动工厂过程精细化管理,建立现场问题快速响应机制以及考核管理办法,过程一次合格率由89%提升至94%;
2. 针对市场投诉,建立跨部门合作机制与绩效评价方法,快速响应、有效处理、问题复盘管理,市场客诉由5-6起/月,降低到目前3-4起/季度;
3. 主导推进产品包装标准、装车规范、运输要求,产品破损率由5.6‰降低至2.3‰;
4. 主导质量改善升级,推进工厂过程管控、精细化管理,质量损失由46万美金/年降低至25万美金/年;
5. 规范人员考核办法,年度指标层层分解,保证员工围绕KPI指标进行有效管理、自主经营;

工作职责:
1. 承接集团战略目标,制定集团质量战略分解,主导各事业部、子公司年度质量目标制订与考核。
2. 主导集团产品的先期质量预防管理,参与九牧品牌新产品设计开发的预研、评审及质量把关。
3. 主导集团各事业部、子公司产品企业标准制修制订、验证与实施。
4. 主导集团新供方的准入评价与供方质量目标管理,推动各事业部、子公司的供应商质量管理与质量辅导。
5. 组织集团各分公司质量等级评价开展及实施,以及各事业部、子公司生产过程的质量监督与辅导。
6. 组织实施集团各产品重大质量改进、质量升级与市场效果跟踪。
7. 主导集团综合管理体系的升级认证、推行、监督、维护,与产品认证(ISO9001、ISO14001、环境标识认证、测量管理体系认证、节水认证、绿色建材认证等等)。
8. 主导集团企业文化建设,推动各事业部、子公司质量文化活动的开展与实施。

主要业绩:
1. 从公司经营角度出发,主导推动集团各分公司实施失败成本管理, 2018年集团失败成本率2.42%(目标3.29%),同比2017年下降0.52%;失败成本9971.23万元,同比2017年降低2177万元。
2. 从集团化管理角度出发,主导实施集团质量标准化管理项目,保证全集团各分公司实施统一、标准化质量管理。
3. 从市场用户角度出发,主导各品类TOP3市场问题的专项改善,2018年主导推动22项质量专项改善,从总代、经销商、终端门店、售后服务等多维度调研,质量可靠性提升显著。
4. 从现场过程管理角度出发,主导集团各单位现场一次合格率提升,实施季度目标制定滚动提升与考核,2018年集团各品类综合一次合格率94.89%(目标90.81%)提升4.08%。
5. 主导全集团新品先期质量预防管理,实施质量把关和放行,推动公司取消临时合格证管理漏洞,推动集团新产品测试验证过程中增设非标检测验证方法,提升新品质量可靠性。
6. 全集团OEM供方质量管理,主导帮扶OEM方质量提升专项:从“堵(检验把关)、改(变形、风惊、溅水等)、疏(从供应商到九牧内控的质量保证体系)”三个方面提升OEM方现场管理水平,市场换修率由0.18%下降至0.04%。
7. 集团重点项目承接,主导推动集团各事业部、子公司零部件整合,提高零部件产品通用性,历经3年3轮零部件的删减、整合、规范,通用性由原来的44%提升至71.01%,参考IBM、华为的测算经验,此次整合预计提质创效2400万。
8. 企业荣誉争取,主导 “全国质量标杆”企业项目,梳理市场端、研发端、供应商端、制造端等各环节的质量管控,打通端到端的管控模式,于2019年11月份荣获“全国质量标杆企业”荣誉称号(卫浴行业唯一一家)。

工作职责:
1. 承接公司质量战略、质量要求,实施质量目标的承接与分解,监督质量目标的落地实施、执行,与持续改善活动。
2. 全流程质量体系的搭建,团队管理,实施人员的培训、辅导、晋升、考核与淘汰;
3. 产品检验质量标准制定、优化提升、以及现场目视化管理推进,提升检出能力以及全员自互检质量意识。
4. 负责第二、三方的审核/认证活动的相关策划、组织与实施,以及对接客户委托第三方验货、验厂工作。
5. 负责供应商的准入评价、审核、质量监督、考核,以及供应商年度大会的组织与召开和供应商的优化淘汰。
6. 市场客诉的快速处理,以及问题的改善提升和管理流程优化,避免重复发生。
7. 负责现场标准化作业,优化现场工艺节拍,实施作业标准化管理;
8. 主导不良品的处理流程,减少呆滞物料和不良品的积压,实施动态管理与监督,降低成本挤压与质量风险。

主要业绩:
1. 根据不同国家客户要求、产品特性、以及市场投诉等制定、完善产品质量标准,建立客户产品档案,实施区分化管理。
2. 制定全流程质量规范要求,以及相应的责任考核管理规定,全员按流程执行,说写做保持一致;。
3. 制定、优化现场操作SOP,市场问题现场化、防差错转化管理、制定产品规格档案书,提升检出能力。
4. 推动现场精益生产,优化线体操作工艺流程,降低运转过程中不必要的浪费,推行班组成本管理,并实施绩效考核管理方案,保证生产效率与产品质量双赢。
5. 2016年在客户Morrison四年一度供应商评选活动中,在到场180家供应商(美的等)中获得了客户最具含金量、最重量级别的奖项“Best Performance Award 2016”,且实现“供应商自检”两家供应商之一。
6. 2016年在Morrison客户年度的工厂审核中,企业以“绿灯”一次性通过审核,2016年Morrison全球供应商工厂审核中仅有7家拿到“绿灯”。

工作职责:
全面负责厨电产品(洗碗机、消毒柜、油烟机、燃气灶、消毒柜)五大制造中心及4个OEM工厂质量统筹与绩效管理,承接集团质量战略要求,提升厨电产品市场竞争力:
1. 研发端:
①对接产品研发部,承接新品市场定位及质量要求,主导全流程新品上市从P0-P4阶段新品质量评审及先期质量预防管理工作;
②按照新品质量要求,对PPAP要求落实、监督、整改、放行,对潜在质量风险进行评估,制定快速有效市场解决机制。
③产品试产全流程跟踪、监督、验证;
④新品上市质量监督,以及主导用户体验的质量升级、优化。
2. 制造端:
①主导各制造中心,定期组织召开月、季度检讨会,协调解决工厂内部制造问题及供应商零部件问题;
②主导组织搭建全流程(开发、制造、OEM、售后)的市场开箱验货,监督各产品市场质量表现,推进失效环节管理流程改善;
③监督各制造中心质量体系运行,并实时纠偏;
3. 市场端:
1 主导、组织市场产品质量调研评价,充分了解市场声音;
2 梳理使用者、销售者、维修者等质量痛点,倒逼工厂改善升级,管理优化并跟踪效果验证;
3 主导市场重大客诉的快速处理,以及责任到人、问题闭环,管理流程断点优化,保证问题断根、流程预防。
4. 质量升级:
①定期主持召开月度/季度/年度质量中心会议;
②年度各产品前三质量问题,组织各产品质量负责人成立改善专项,并监督项目进度与效果。
5. 目标管理:
①承接集团年度质量战略及质量目标,分解至各产品论证、承接、考核;
②定期组织各制造中心质量绩效检讨会,进行公示、预警、改进、跟踪;
③绩效考核人损合一落地、执行、监督、闭环管理。

主要业绩:
1. 主导厨电产品部新品开发阶段先期质量预防管理,建立上市质量对赌保证机制,新产品市场维修率控制在集团要求范围内(0.03%)。
2. 通过质量升级改善,实现质量损失逐年下降30%(2010年损失率由1.21%降低到0.89%);各产品三个月、当年不良率同比下降20%。
3. 推动供应商零部件质量改善,现场部件不良率由前期2.21%降低1.67%。
4. 主导组织阳光验货,倒逼工厂流程管理断点,快速关差,大幅提升产品质量可靠性与用户口碑。
5. 完善海尔自制工厂、OEM工厂现场质量管理体系,推动各环节(研发端、制造端、售后服务端)防差错管理,推动海尔质量文化建设,实施全员质量管理。
6. 推动质量人损合一,2010年挽回损失151.96万(2010年全年损失689万),同比提升59%。
7. 承接集团质量战略要求,主导年度质量目标与产品目标有效分解,质量损失、维修率、不良率实现逐年降低。