负责拉线产能规划,OEE、UPPM达成。
负责车间Layout布局、物流优化,新拉线架设及配套设备资源申购管理。
负责SMED转型人力、现场设施配置标准,生产所需工装夹具、辅料物料申购与管理。
负责年度预算编制,MOH目标制定及工作分解达成。
负责转型相关费用Costdown,完成公司年度降本增效目标。
负责印度工厂转型工夹具、辅助设施、消耗件等国内采购及转售。
负责组织效率改善(标准工时、人力配置、人机搭配、生产流程、车间布局优化)
负责部门团队建设,不断激励提高员工士气,组织下属岗位培训及技能提升。
主要成果:
产能及柔性提升——分析拉线产能瓶颈及设备生产能力,对UPPM、Downtime、Yield不达标设备进行升级置换或者增值改造,兼容性差设备进行资源重组,使车间各工序产能及生产能力趋于一致。
呆滞物料处理——整理仓库呆滞物料明细,匹配新购库存及消耗差异,优化安全库存物料种类及数量,冻结呆滞物料规格,商务洽谈进行呆滞物料转售。
转型费用Costdown——分析转型成本要素:转型夹具成本、转型人力成本、维修保养成本,针对性制定降本方案,转型夹具(1、分析物料构成,简化BOM;2、消除独供商务竞价;3、提高内部设计能力,实现图纸自主设计),转型人力(1、拉通销售、计划需求,合并工单降低转型频次;2、加强供应商现场人员管控,专人专岗;3、搭建内部SMED转型团队),维修保养(1、分析故障及保养记录,优化保养标准2、商务招标,外包给合适供应商;3、提高员工技能,实现维修保养自主化。

负责跟拉业务,处理产线生产异常;
负责产线标准工时、标准产能制定;
负责标准SOP制作、工艺制程改善、人机能效提升;
负责现场设施规划、车间Layout布局优化。
主要成果:
拉线升级改造——为满足客户审核,对车间Layout及设备优化整合,实现拉系统、单件流,提高车间可视化管理。
SOP优化——样板拉线成功导入电子SOP,视频教学取代图片、文字描述,员工工作更高效稳定。

负责新产品从NPI到量产SOP编写、治工具设计制作。
负责产线标准工时、标准产能制定;
负责产线工艺制程改善、人机能效提升;
主要成果:
产品BOM优化——收集产线问题、核对Bom差异,推动总部设计优化物料BOM,删除稀少、易混物料,
提升元件通用型、减少产线待料、错料发生。
车间自动化设备导入——拉线成功导入锡面AOI自动检测、组装自动点胶、自动锁螺丝、目检自动化测试及打包。