大众系列三元电池&哈喽单车系列项目的品质统筹管理:
1.VPS 外观标准/首件 SOP 作业规范制定标准下达培训
2.模组/Pack 工艺段涂胶,焊接,装配,EOL 测试问题点分析改善推动。
3.MES 资源,设置点,参数维护;Spc 系统规则建立维护与异常分析改善;PLM 文件
系统管理;
5.模块化管理:呆滞料/防错防呆/质量警报/偏差放行/质量内损/SPC/LPA等;
4.新产线 qualify /客户稽核
5.主导质量专项改善标准化,推进横展落地
6.客户审核和内审落地

1.A客户天线系列研发阶段尺寸/外观/Rel 问题点识别推进,QCP/SIP 标准下发及员工教育训练与考核上岗工作
2.部门日报,周报,月报统计分析制作
3.物料首件/CPK 尺寸不达标物料隔离分析处理解决方案制定
3.制程各工站(镭射打码、切割,划片切割,分板,烘烤,测试,包装段)人机料法环
方面现场管控要求及管控方法的制定考核
4.SPC 系统建模制定维护,尺寸/功能/落尘/温湿度规则设立与异常点推动解决
5.客户端(富士康/纬创/昌硕/安费诺)诉求应对与客诉问题点的会议主导解决及8D报告回复

公司 BG 质量专项主导推动:
1.主导开展完成样件复用专项标准化测评推广,横向拉通3个 BU 实现 BG1000W/年收益成果;
2.主导 PPM 1内部实验测量提升专项,通过合并项目、降低频次实现 BU 内部6W/年收益
3.内部专项推动:SMED 快速换模、PR14中壳不粘胶等专项实现降本增效及良率提升;U01项目耳机充电盒系列专项研发(BZ01/BZ02):
1.MP 之前的外观、尺寸问题点各阶段评审解决推动,品质文件制作发行、可靠性&机械性能实验评估以及客户端客诉处理
2.MP 之后的品质检测资源规划,物料量产品质保证计划及检验人力、问题复盘;检出力考核、制程过程稳定保障措施以及异常反馈处理机制的制定；
歌尔微电子量产项目的品质保证(SX8/Housing/Rubber /腔体):
1.主要为量产项目的生产出货品质保证工作以及客诉问题的拉通解决及报告制作VR&AR碳纤维复合材料成型技术研发(Serra&Swell&Oracle&AR2022&Holly):
1.新材料项目制程新工艺各单工站品质标准把关及问题点主导FACA(热压一镭切/CNC-底涂-注塑一喷涂)
2.新项目原材符合性测试，成品Rel Test &机械性能试验评估及文件制作
3.外观出货标准制定，限度样品签发及尺寸测量MSOP评审工作
4.可靠性试验设备、尺寸测量设备调研评审工作

iPhone系列 CG Frame 组立制程量试到量产阶段品质开发工作（MPT 专案负责人）:
主要包括以下方面工作职责
1.客户图档规格检讨评估（主要针对新增尺寸 ORT 测试项目做出检测方式流程以及可靠性预估）
2.标准流程文件 QCP/SIP/IS 等相关品控文件制作发行（对本量试阶段需书面传达到客户或现场品管生产检验水准做出管控达标的相关要求）
3.治检具规划评估验证（此项根据市场企划楼层产能分布做出三地相关规划评估满足量试阶段尺寸与 ORT 项目检测需求或后段客户 DP 来料简易抽检使用）
3.现场品质管控异常处理（即生产中 CPK 制程能力评估与制程中造成的尺寸外观功能异常的处理改善）
4.报告数据汇总分析（每个阶段做的 Summary Report）
5.客诉的分析改善（FACA 报告）
6.检测类设备资源规划验收（像 UMP /天准/EDAC/ALT 设备场地规划与数量排配及机台重复性/相关性的评估）
7.客户样品的建立（此项主要针对 OQC 外观出货使用）
8.DOE 验证与 Rel Test （主要为客户要求做的一些特殊物料性能的可靠性验证类似高温高湿，跌落，水滴角，冲击力等项目）