汇报对象：集团总经理；团队规模：110人
主要负责两化制造办全面工作，具体指公司智能制造整体规划和实施。
1、依据精益生产，行业标杆建设目标，规划集团各分厂、基地线体自动化项目和实施计划。
具体实施措施：
1、制定自动化转型激励，激发各基地、分厂自主开展的积极性
2、建立完善自制流程，包括设计、加工、备件采购、组装、调试、批量生产
3、完善技术人员技能规划，包括设计、PLC编程、机器人调试、视觉等
4、规范技能工评定
主要完成自制自动化设备105套，实现控员250人。
珠海工匠3人，珠海首席技师1人
2、依据智能制造成熟度标准，公司业务流，规划集团数字化转型整体规划。
完成核心系统MES的导入、ILOT的研发、能源信息化系统、数据中台研发等系统，实现公司业务互通性达到80%,设备联网率达到25%。
国家智能工厂3个，轻工数字化转型成果1项

汇报对象：基地总经理 团队规模：60人
主要负责工艺设备部全面工作包括公司工艺、设备、信息化、安全、动力等工作。
主要业绩：
1、主要完成公司6.5S线节拍提升，主要包括壳电电机、冲压产能提升，泵体产能扩充和精度提升，整机节拍提升，实现单班压缩机产能由4500台提升至6000万台，为行业第一。
2、主要完成公司TPM设备管理制度建设，实现设备故障率由2000S/百台降至700S/白台，为基地第一。
3、主要负责自动化改造，涉及控员300人以上，实现公司效率达到行业第一。

汇报对象：基地总经理 团队规模：500人
全面负责壳电分厂全面工作，主要目标将郑州凌达壳电分厂带领到行业第一水平。
1、通过完成分厂生产运营机制建设，包括员工培养，现场管理，设备管理、精益生产等方面的机制建设。
主要业绩:
实现变频电机产能从2800台/班提升至5300台/班，定频产能从2200台/班提升至3600台/班，单班产能达到基地第一。其中变频单班产能为行业第一，并实现变频电机和整机1：1配套生产。
2、通过变化点管理，QC活动两条途径，建立员工，基层班组长，技术员三级管控体系，树立品质管控三零目标（零下线，零故障，零售后），完成品质管控制度建设。
主要业绩:实现真空下线，过程一次校验不良达到行业领先水平。
其中真空下线由单班3500PPM下降至50PPM，过程一次校验不良由10000PPM下降至单班300PPM，其中电机售后实现500万台零下线。
3、主要完成生产线体三分之一自动化控员，其中真空测试、主相下线、压铸料饼回收等项目为行业首创。完成控员250人，人均效率达到行业第一。

汇报对象：基地总经理 团队规模：35人
全面负责企业管理部工作
主要业绩：
1、通过对标同行，依据扁平化组织设计理念和精益管理，完成公司组织架构设计，企业岗位定定编较其它同等规模基地相比减少30%。
2、通过三合一体系建设，确保公司按时完成工厂相关环保、消防、3C等认证，为公司按时投产做好基础。
3、在总部企业文化的基础上，搭建郑州凌达企业文化体系，形成总部纲领，基地特色的企业文化体系建设。
4、通过项目管理的方式跟进公司基建项目，确保公司按计划试产、批量投产目标的达成。

负责技术管理中心全面工作，主要包括对外项目申报，产品开发管理、产品开发规划、公司工装、工艺、产品标准化等工作。
主要业绩：
1、标准化管理方面
A.通过完善公司工艺、品质、技术管理体系，重点组织研发部门完成产品设计规范，材料规范，图纸标准等;
B.设计产品开发图纸标准与规范，缩短方案周期一个月，设计产品通用化标准与规范，物料种类减少，报废200多个。
荣誉:申报获得国家标准化5A级企业认证。
2、项目管理方面
A、通过对外部政策的了解，提前进行新产品规划，主抓项目过程管理，追求产品开发结果。
效果:完成不同工况、不同工质、定变频五个系列200个型号的新品研发和能效提升，满足国家能效提升的同时，支撑集团快速扩张新产品的市场需求。
B、完善对外项目管理，建立情报信息、申报、评审、跟进等流程制度。
效果:2010年完成荣誉类申报20多项，获得政府资金支持600多万。

先后任职技术员、组长等职。

负责高压互感器10KV-50KV的结构设计，试制，测试，制造工艺编制等。
主要业绩:
1.主要参与完成22KV干式互感器的研发与生产，同时学习了互感器的组装，试验，测试。
2.主要完成对工程技术室技术人员CAD制图的培训。