主要职责:主要管理与主导新品项目模块,工艺模块,模具模块,PMC模块,设备模块,IE自动化模块,DFX模块,数智化模块; 工艺技术团队的能力提升,工程师培养;
1、全面负责五金生产板块管理工作;
2、侧重项目工程、钣金工艺,模具技术,产品装配、车间质量管理工作;
3、 承担五金生产所有指标,侧重现场环安、人事、交付及时率、初品合格率、试模次数等指标管理 ;
4、 工艺方案评估与输出,综合考虑质量、交付与成本需求;
5、 从立项阶段开始,掌握整个新产品试产阶段技术要求;
6、 负责工艺团队能力建设,制定工艺标准动作,梳理工艺能力全景图,制定能力提升计划;
7、 负责烟机,蒸烤箱制程先进工艺方向的预研,新技术导入,DFX等工作;
8、通过学习和讨论不断改进和研发工艺技术,以达到生产精益诉求,在公司内部推广技术氛围。
9、岗位主要价值:①人均效率 ②单小时产能 ③模块化用人 ④模块化省人 ⑤LOB平衡 ⑥单台制造费用⑦模块化关键项目⑧互联超级工厂项目运营,引领引爆 ⑨精益&IE体系升级(LOB平衡的关键项目)主要业绩:
1、 公司中长期战略、经营目标及年度工作目标制订了工厂的工艺发展规划,构建了符合实际情况的部门组织架构,建立了顺畅的部门工作体制,培养与组建了良性竞争的工艺团队。
2、 负责新品模具工艺审查和把关,为模具设计了合理的工艺流程,维护并改进了现有工艺;
3、 主导多项自动化项目:钢料CNC自动化,电极CNC加工自动化,生产数字化平台搭建;
4、 主导多个精益项目:模具装配线平衡改善,星河系列产品模具交付,工厂入厂物料改善项目精益项目等;
5、 带领PMC团队搭建APS自动排产,实现计划达成率90%以上;
6、 烟机集烟罩免焊接打磨模具技术突破;蜗壳焊接改自动模具铆接工艺;高端防水蜗壳激光焊工艺突破;
7、 沉淀.形成全面.系统化的的效率提升与现场改善体系,建立可复制样板,并进行推广;
8、 资源型接口,切入流程再造.痛点消除.技术革新与升级,专案推进与落地;
9、 大容积烤箱搪瓷内胆滚焊工艺突破;不锈钢内胆激光焊强度问题改善,直通率提升20%;
10、 解决蒸烤一体平台面板升降不良,水盒卡顿,显示屏显示不全等结构设计类顽症;
10、搪瓷内胆爆瓷,烧焦等工程不良改善,直通率提升24%;
11、沉淀.形成全面.系统化的的效率提升与现场改善体系,建立可复制样板,并进行推广;
12、资源型接口,切入流程再造.痛点消除.技术革新与升级,专案推进与落地;
13、抢入厨电产业战略项目,专研技术难题,突破生产瓶颈: 攻克8个业务痛点,产能提升33%,效率提升15%
14、抢入厨电人才赋能项目,沉淀专业经验,分享专业知识: 为核心专业吸引5人,改善专业人员紧缺现状
工作经历

主要职责:厨电冲压焊接装配工艺
主要负责烟机,灶具,蒸烤箱,集成灶,烟机装配工艺:
1. 参与新产品开发评审、模具结构评审、样机评审、试产评审;
2. 厨电产品工艺标准制定及风险管控,产品工艺过程控制设计;
3. 设计制作工装夹具,编制作业指导书等工艺文件;
4. 厨电产品工艺质量问题的工艺技术分析,组织开展工艺整改工作;
5. 负责工艺改善自动化项目提报、立项及提供技术支持,工艺提效及降成本计划实施业绩。
主要业绩:
1. 新产品工艺开发
1) 完成HT725S新产品工艺开发;
2) 完成HB300大气灶灶五金件工艺开发;
3) 完成圆弧烟机(大风量)焊接工艺开发;
4) 完成HJ7501新品侧吸烟机五金件工艺开发。
2. 项目改善
1) HJ521烟机装配工时测定,线平衡改善;
2) 完成HJ712夹具改善,完成粘胶拉力测试机夹具设计制作;
3) 对厨电产品质量问题进行分析,制定提升厨电产品直通率的改善对策;
4) 2019上半年QCC降本项目:“减少烟机3M胶用量”成功发表,获得公司第三名;
5) 完成HJ521开合面板预装工装改善;完成灶具点火针安装夹具的改善;完成HJ521安装板扩孔夹具设计制作;
6) 不锈钢油杯激光焊接夹具改善及焊接参数优化,解决油杯开裂问题;激光打标参数优化,完成G公司新烟机装饰罩打样;
7) 完成HB700灶具阀体组件装配夹具设计制作;完成侧吸烟机开合支架组件预装夹具的设计制作;
8) 完成G公司烟机新产品打样工作:抽屉式烟机,WHT94ORAB项目;设计制作打样用的数控折弯刀具一套;
9) 2019下半年QCC降本项目按计划推进,在8~9月积分排名前三,受到奖励;
10) 完成HB701阀体支架结构改善(取消垫片);取消底壳法兰边人工整形,改用模具整形(HB\HG3\5系列灶具);
11) 原烟机内集烟罩为“激光切割+数控折弯”,改为模具冲压。

主要职责:
主要负责烟机,灶具,热水器,洗碗机类产品钣金工艺:
1. 参与新产品工业设计方案、技术结构方案、样机评审、试产评审及其相应整改方案的五金配件类工艺审查,提供审查建议;
2. 按照工艺改进项目计划,负责制定五金配件类项目方案,并组织试样、试产等工作,输出项目总结报告;
3. 开展产品五金配件类的工艺技术开发、引进与应用。
主要业绩:
1. 新产品工艺开发
1) 完成E622BH新产品工艺开发;
2) 完成BF862悬浮灶五金件工艺开发;
3) 完成新风柜项目(大风量)工艺开发;
4) 完成中高端大气罩和全新第三代炉头聚能灶五金件工艺开发。
2. 项目改善
1) 冲压通用线;
2) 不锈钢工艺提升;
3) 灶具不锈钢面板耐指纹工艺引进。

主要职责:
主要负责烟机,灶具,蒸烤箱类产品模具工艺:
1. 负责车间技术指导工作。
2. 主导精益生产改善工作,核定完成进度。
3. 负责生产中技术质量问题的分析及对策。
4. 负责车间信息化管理工作推进。
5. 负责机加产能评估,生产资源调配,生产排程等相关工作。
6. 五金模具结构评审。
主要业绩:
通过创新生产管理体系--钣金冲压综合LOSS下降40%。

主要职责:
期间主要负责手机端子类模具开发
1、五金模具设计。
2、加工异常处理,问题点分析及改善。
3、模具评审。
4、五金模具结构标准化。
5、设计订料标准推行。
6、参与冲压工艺改善专案。
7、参与模具机械手自动化项目。
业绩:外罩钣金模具结构改善,担任职位:模具设计工程师
项目描述:对现有的外罩模具进行改善提高冲压生产效率;
责任描述:1,对外罩铆接模具铆接不良进行改善;
2,对外罩拉伸变形进行模具结构改善;
3,各工站增加模内机械手提高冲压生产效率;

主要职责:
1. 五金模具加工工艺编制及工时定额;
2. 参与标准时间体系建设;
3. 建立机加工预估工时数学模型,实现工时定额数据化;
4. 制程改善;
5. 工艺路线优化;
6. 模具加工流程标准化;
7. SOP推动。
8. 对新产品的模具设计、制作、调试。
9. 对生产部所有设备、模具的确认、调试使用。
10. 对员工操作设备及工装夹具的指导与培训。
11. 工模具调试及使用,较好的提高了生产效率。
12. 对员工进行实地指导培训,安全有效的提高生产效率及品质。
13. 对各种产品的分析,用增加工装夹具来提高生产效率及品质要求。
14. 对生产部所用备、工模具的保养维护更改。
主要业绩:
按时保量的完成手机端子模的交样工作。