1、技术图纸管理与审核：主导产品图纸的修改、审核以及部分装配图和零部件、辅具图的绘制，确保满足生产要求，同时规范各类图纸、夹具辅具部件的规范管理，实现及时有序调用,提升资源利用率并保障生产活动的顺畅进行。
2、精益化生产运营与质量效益管控：负责公司生产活动的统筹协调，涵盖人员调度、生产进度优化以及质量监控，确保年度生产目标高效达成。并在此过程中系统收集与分析车间数据，结合精益生产理念，持续减少浪费、提高产品质量和生产效率，实现从生产管理到成本控制的一体化运作机制，促进经济效益的不断提升。
3、环境管理：组织落实相关场所监测，并按要求向环保部门报送监测数据，接受环保部门的监督和检查，积极配合完成各项整改任务，对产生的危废规范化管理，确保合规处置，合规经营。
4、安全管理体系建设：主持安全生产工作，完善安全体系文件，达成安全标准化建设；确保各类安全证件的及时更新与有效性管理，定期组织内部安全培训会议与对外安全协作，维护公司在监管辖区内的良好形象。
5、军工保密项目管理：主导涉密信息设备相关的管理与运维工作，负责涉密信息设备全生命周期的管理，编制适应于保密资质要求的各项操作规程与规章制度，有效保证相关保密资质的获取、维持以及更新管理，确保军工保密项目的高效有序运行。

1、技术协同与工艺优化管理：参与图纸修订工作，协同设计团队完成装配图及零件图的精细化绘制，同时负责生产现场技术对接与工艺流程的编审，确保工艺文件既符合设计需求又能适应生产实际。
2、问题分析与持续改进循环：分析产品生产组装过程中遇到的技术瓶颈，针对性的实施问题解决方案，并结合反馈持续迭代图纸设计，推动产品质量与生产效率的不断提升。
3、精益生产计划执行与班组效能提升：严格执行生产计划，以达成预定的生产目标；全面贯彻6S现场管理制度，实行精细化管理，不仅保持生产环境的高效有序，还通过对生产组的综合能力培养与人员绩效管理，确保整体执行力得到显著增强。

1、文档管理与生产组织：整合生产要素，编制、整理与归档生产过程中所需的各类文档资料，科学规划并灵活调度人力资源以确保生产节拍稳定。通过规范化流程和实时信息归档，优化组织效能。
2、质量管理与人员技能培养：强化人员组织管理，着重岗位技能培训，根据公司质量目标制定并实施质量管理策略，形成有效质量控制体系，有力支撑公司达成预设的质量目标。
3、数据分析与问题解决：运用5W2H方法收集并深入挖掘生产环节各项指标以精准定位问题，并借助PDCA循环制定并执行改进措施，通过对问题的持续追踪与调整优化，提出的针对性解决方案，推动公司整体生产目标的达成。