46 系大圆柱工艺流程开发:4695 钢壳、46120,40135 双通铝壳,46120 钢壳工艺流
程及激光焊接方案。
46 系大圆柱产品结构开发:4695 钢壳、46120,40135 双通铝壳,46120 钢壳产品结
构开发,焊接位置及连接方式开发。
46 系大圆柱工艺文件编写,CQP、SOP、PFMEA、各项生产过程管控、数据记录表单
制定。
量产线工艺流程开发:46 系大圆柱 75ppm 量产线工艺流程开发优化,开发双通、单
通、尺寸兼容方案并导入量产线现场。
量产线设备选型:根据工艺要求与多家供应商进行技术交流,焊接激光设备选型。
试制线现场工艺改善:针对试制产品工艺问题点及产品缺陷进行改善。
性能样件、焊接方案打样:对产品各项方案去供应商/检测机构进行打样验证。
项目课题/改善 Task:
汇流盘焊接方式(脉冲焊&连续焊打样及验证报告):
通过设备成本、维护成本、效率、良率、工艺窗口、设备稳定性,打样验证多方面进
行对比验证。
焊接隔膜热熔专项课题改善:
负极一体焊隔膜热影响,通过对焊接方式、异物管控、焊接轨迹、汇流盘结构改善根
本改善了负极隔膜热熔。
正极汇流盘焊接隔膜热影响,通过改善打点方式、打点大小、工艺窗口 DOE、焊接方
式改善正极隔膜热熔。
喷码&刻码专项课题:
刻码验证 Mopa 激光器不同焊接深度焊接方式生锈情况。
喷码验证污染、附着力、电解液酒精抗腐蚀性,开发新型 UV 油墨喷码工艺,喷码后烘
烤有效改善喷码附着力不强。
X-Ray&CT 在 46 系大圆柱应用专项课题:
打样验证 X-Ray 穿透 46 大圆柱可行性
打样 CT 验证电芯焊接效果、各项测试(异物、穿刺、短路燃烧)可见性。
焊接过流、DCIR 专项改善课题:
仿真协助焊接后发热验证各焊接结构处过流效果。
各焊接效果对结构件物理内阻影响。
46 系竞品电芯对比分析报告
各家公司46系大圆柱结构件分析、优劣势对比46系大圆柱滚槽封口可行性专项验证：滚槽封口路线可行性验证，焊接方式验证。
工作成果/奖惩
2022年度“蓝精灵”奖：全公司3名，对产品有突出贡献者。
绩效：2022年第三季度100%,2023年第一、二、三季度100%。

021700/18650圆柱电池组装issue、客诉、bottleneck工段处理。量产工艺持续优化与改善，降低不良率，提升收率。
组装段vision优化调整，根据客户需求新增检出项目，调整检出率。(视频厂家包括基恩士，欧姆龙，glim)。
新工艺，新材料，新型号导入的4M公平性验证测试。
021700/18650圆柱电池SOP,PFMEA等工艺文件编写。
电池性能测试：成分分析，SEM,X-ray,CT,高温高湿测试，CID Open测试。04680电池前端开发，电池结构可行性验证。
项目课题/专项Task:
成立并领导CSW(阳极激光焊接)工段不良改善小组，通过改善MaskJig口径、机构优化(自动清扫装置)、利用机构本身气缸进给驱动方式添加小挡板扶正焊接拉力前TC、视频检出率检出程序优化降低CSW一次不良率、提升设备综合利用效率，延长焊接Mask使用寿命。将一次不良由0.15%降低至0.04%,并适用至十条以上线体。单线体一年改善收益：95W。
低电压issue TFT主要成员，通过调整电解液酸成分配比及添加某盐成分，调整注液量进行Doe测试，酸成分配比及注液量减少解决了该型号Hot box NG问题，将hot box测试极限时间由10min→30min。盐SN成分添加以及更改sepa陶瓷面朝向有效降低了低电压不良率。
参与CEF(注液)改善TFT。根据各类不良类型优化注液程序，添加功能：注液量自动补正，DMC自动供给清洗。优化注液机构，添加停机自动Cover,防止电解液挥发。
加入CTW(阴极焊接电阻焊)虚焊Issue处理小组，参数方面通过DOE实验验证较佳焊接时间、压力、电流、电压配方。设备方面改善导轨机构，将焊接棒下降轨道提前，使用先压实再焊接方法解决虚焊
Isuue,并适用至使用双Tab型号线体中解决虚焊、过焊Issue。
CSG缩口不良改善课题，通过管控缩口气压值，制定缩口模具3-Jaw尺寸，反馈并指导厂家改善Can原材硬度及切口位置。降低产线缩口尺寸一次不良。根据2021年整年数据，改善效果由1800ppm降低至130ppm。
参与21700线体PPM提升小组，线体PPM由200ppm→230ppm,该课题获得韩国本社年度评奖一等奖。

圆柱21700电池装配工序。负责产品工艺、SOP等技术文件的编写和维护，过程异常的分析处理和改善，新材料的评估导入。
项目课题
负极焊接DOE部分因子实验：
电池振动测试时有内阻突升现象，拆解发现是负极焊接脱焊造成的。通过部分因子实验验证最优极耳形态。对极耳麻点数量，焊印深度，麻点凹印方向，电焊压力四个影响因子进行验证性实验解决虚焊脱焊问题。
盖帽断裂分析
在中试生产过程中出现电池内阻过大现象，拆解后发现盖帽断裂，分析由于注液量过多、墩封压力过大、盖帽抗断裂能力不足等因素产生。经重量实验、材料破坏实验、墩封实验后结果显示注液量过多导致绝缘片冲断盖帽形成断路。
量产线设备验收
出差无锡参与验收量产线涂布机、分切机、全自动卷绕机、极片隔膜烤箱及整条装配线。
注液合格率改善
中试阶段注液工序存在1%-2%注液不良电池，通过追踪注液不良电池的时间分布和托盘内的位置分布，发现主要注液不良是由于注液腔体浸润不良、电解液残留结晶造成的，通过优化注液腔体浸润方法、试用新绝缘片(带有中心孔)等，将注液不良降至0.4%。