公司介绍:镁佳(北京)科技有限公司 Megatronix (Beijing) Technology Co., Ltd. 是一家互联网思维和人工智能技术驱动的汽车智能化零部件供应商。
公司产品包括硬件和软件,通过“软件定义硬件”的构架,将人工智能和大数据等学科领域的关键技术应用到汽车智能化产品中。
公司目前主要产品有智能座舱域控制器、智能网联域控制器、智能网关域控制器、自动驾驶域控制器、智能语音交互系统等。
职责及业绩:
质量体系管理:
建立和维护IATF16949质量管理体系,主导质量管理流程体系从0到1的搭建过程,2020年开始建立质量体系并取得IATF16949证书和ISO9001证书;
协助制定公司级质量目标和各部门质量指标;
将部门级质量指标进行分解,制定团队个人KPI,并监督达成情况;
负责第三方质量体系认证审核和客户审核;
根据统计数据制定持续改进计划并跟踪效果。
项目前期质量管理:
负责新项目APQP开发、主导各阶段设计评审、识别项目质量风险并制定风险管理计划;
识别客户质量特殊要求并传递到新产品设计与过程设计中,确保所有特性被有效传递到内部开发管理及供应商过程控制中;
汇总lessons learned并在新产品开发中实施有效的控制手段;
主导客户潜在供应商准入,OTS、PPAP/2TP不同阶段文件递交、客户审核及PPAP生产;
制定新产品早期遏制控制方法及状态跟踪;
已顺利完成长安C385&C673、东风岚图H53/H37、LMC、东风S59、理想X01等智能座舱总成量产。
供应商管理:
主导潜在供应商定点审核,根据供应商的质量保证能力和审核结果,在供应商定点评审会上给出专
业的建议;
负责与结构件供应商制定开模计划并实施模具验收;
负责零部件PPAP管理,组织对供应商实施PPAP现场及资料进行审核,保证零部件满足量产质量要
求;
负责量产供应商质量管理,包括供应商体系审核、过程审核及产品审核,提升供应商产品质量保证
能力;
负责供应商绩效评价及持续改进,根据供应商成本,交付质量及交货及时性进行综合评价,根据评价结果对风险供应商制定持续改进计划;
负责供应商产品生产过程监控、产品批次放行、异常处理、客户投诉原因分析及改进。
工厂过程质量管理:
根据新项目产能规划,工艺能力要求,产品要求和技术规范, 与代工厂共同制定工艺规划;
根据客户要求及内部识别参与新产品工艺的开发和验证,包括产品和过程特殊特性、PFMEA、PFD、PCP,重点关注设备防错和以往其他代工厂经验教训总结;
参与过程开发各个阶段评审,并对评审发现的问题进行跟踪验证,确保有效;
负责过程审核、产品审核及新产品PPAP验收;
参与代工厂制造过程优化,不断提升产品质量;
对新项目技术问题进行分析和总结,形成Lessons Learn;
客户售后质量管理:
包括软件和硬件问题,对客户反馈、投诉及相关质量问题进行快速响应和反馈,确保措施有效;
领导团队使用8D逻辑对问题进行分析,并及时向客户反馈进展和提交报告,跟进改善措施的有效性及问题关闭情况;
负责产品售后数据统计分析整理,为管理评审和持续改进提供依据;
负责客户退换件及索赔费用的处理。

职责及业绩:
新项目质量开发
参与新产品研发过程, 实施APQP项目管理流程
充分识别客户质量特殊要求并传递到新产品设计与过程设计中,使用CVM工具确保所
有特性被有效传递到内部开发管理及供应商过程控制中
汇总lessons learned并在新产品开发中实施有效的控制手段
使用Gate Chart 跟踪产品失效模式及纠正措施的有效性
不同阶段提供客户样品,文件及偏差说明
识别新项目开发过程中与质量相关的风险点及阻碍点,确保高风险问题在系统得到升级
并跟踪纠正及预防措施的有效性
评审三大文件PFD/PFMEA/PCP和供应商PPAP交付物,确保CVM的要求有效传递并
受控
参与新项目产品开发及过程开发各节点材料评审过程;
支持设备验收和过程审核,重点关注MSA、SPC和防错
主导客户潜在供应商准入、OTS、PPAP/2TP不同阶段文件递交、客户审核及PPAP生产
主导新产品早期遏制控制方法及状态跟踪
与客户对标检验使用工具及方法,保证检验一致性
已顺利SOP的项目:VW/Daimler/长安高压点火线圈、小型氧传感器、大流碳罐电磁阀
等
职位:质量主管 (2008.08--2017.08)
汇报对象:质量经理
下属人数: 15人
职责及业绩:
质量目标管理及持续改进
质量部门年度质量目标分解,制定持续改进项目,并跟踪项目的进展及目标达成情况;
为公司MCIP项目的推行提供支持,确保MCIP目标达成;
带领团队完成持续改进项目几十余件,负责的降低爆震传感器质量改进六西格玛项目
获得中国航天万源创新成果科技论文三等奖,为公司节省成本50万元RMB/年。
过程质量控制及客户管理
负责制定来料检验标准及变更管理,在内部建立和完善断点管理流程;
负责德尔福公司内部供应商管理工作,对零部件实施PPAP批准流程;
对负责的的产品实施分层审核,年度过程审核和产品审核;
带领质量团队对生产过程质量进行控制及管理工作,监控FTQ及日常质量数据并进行持
续改进
积极响应客户抱怨, 建立和完善零部件返回分析流程,对质量投诉进行快速分析、改进并以8D或5Why格式提交分析改善报告及改善措施有效性验证报告,负责对失效原因进行总结,并横展到公司内部相似的产品上;
定期团队会议跟踪过程质量问题、客户投诉及项目进展;
熟练应用SPC, MSA等质量工具对生产过程质量数据进行分析和持续改进,确保过程
能力稳定;
支持一汽大众点火线圈新项目过程质量开发并顺利量产,协助客户到关键外部供应商进行年度VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核,推进供应商产品质量持续提升。
质量体系管理
负责监控公司质量管理体系运行的充分性和有效性,不断完善系统问题,组织完成年度
过程审核,产品审核及管理评审;
制定公司内部审核计划并执行审核,同时接待安排国内外OEM客户二方及第三方审核;
参与外部供应商审核和质量改进活动。

职责:
新产品工艺规划
主管新产品生产准备、新产品工艺策划,工艺系统业务识别,工艺规划设计公司级技改措施管理;
负责发动机装配及热试工艺设计包括FMEA、流程图、控制计划及作业指导书的编制;
指导并培训生产部门工艺文件学习并建立流程推进生产部门严格按流程操作。
发动机质量问题解决与改善
生产过程问题点识别及日常质量改进,不断优化生产工艺;
负责领导团队完成公司级及厂级8D质量改进项目,期中有四个项目获得北京市QC小组
质量奖。