岗位背景:三一重能系三一集团六大主机事业部之一(即重能事业部),专注于风电机组的研发、制造与销售、风电场的开发运营;入职前公司刚成立风电事业部,无风电质量管理体系、产品研发阶段无先期质量策划、千台市场故障率150台、质量下塔事故10次/年、缺乏供应商管理及产品验证。 主要业绩: · 质量体系建设:通过引入IATF16949管理体系、搭建质量团队、新项目研发初期导入先期质量策划等措施,从0到1建立了风电质量管理体系,质量团队由5人扩展至37人,培养了3名6Sigma黑带、7名绿带。 · 质量改善:以客户需求、全面质量理念为核心,通过对新项目开发各阶段的质量风险进行管控、建立来料质量响应及市场质量闭环管理机制、搭建先期质量管理平台、重点环节+生产现场组织培训、建立质量激励体系、产品出厂前100%进行测试验证等措施,千台故障率降至50台,质量下塔事故降至1次/年。 · 供应商管理:从0到1搭建SQE团队、派专人至供应商现场进行监督并协助供应商进行质量改善、新建二级供方准入+新品开发+产品变更+提升管控机制,提前识别和规避300项质量风险,1年内风险供应商由45家降至2家。

职能概述:全面主持质量管理部的运营管理,下辖:质量体系管理部、来料质量管理部、制造过程质量管理部、市场质量管理部;零跑汽车由浙江大华技术股份有限公司及其主要创始人共同投资成立,致力于智能电动汽车整车设计、研发制造、智能驾驶、电机电控、电池系统开发、基于云计算的车联网解决方案。 · 规划预算管理:依据公司战略规划及销售预测,制定下一年度质量发展规划、年度质量管理目标和年度预算(费用、人员编制等),建立关键市场质量指标及39项二级指标,将指标分解至各团队,日常监控各团队的运营数据状况及预算执行情况,预防运营风险并提供指导,确保年度质量目标达成。 · 体系审核管理:依据IATF16949体系要求及标准,结合精益管理,从0到1建立质量管理体系、搭建质量团队,指导团队持续优化质量管理体系,主导客户、认证机构等外部审核相关事宜,推动团队就审核发现的问题进行整改。 · 主导编制了零件开发、APQP、PPAP、TPM、AUDIT、市场客户抱怨问题闭环管理等317种主要管控流程,进行全面质量体系管控,消除2208项潜在风险。 · 质量管理: · 先期质量管理:以客户需求、FMEA理念为核心,主导完成了3750种零部件开发质量指标,从新品开发、试制、批量生产全过程进行管理,指导团队进行新品研发项目的前期质量策划、建立质量标准、对质量风险进行分析并制订改善措施、跟进改善结果。 · AUDIE质量评审210分,质量管理提升至国内顶尖水平。 · 供应商管理:建立供应商评估、年度审核、日常沟通机制,指导团队通过对供应商进行现场审核,协助供应商进行整改,跟进供应商整改结果;根据供应商需改善问题点组织相关质量培训,全面提高供应商的供货质量。 · 通过对340家供应商进行VDA6.3审核并协助改善,风险供应商由79家降至11家,改进幅度87%。 · 过程质量管理:通过制定新的准入标准、新品开发、产品变更、质量提升管控机制,提前识别和规避2300项质量风险,确保每道工序零风险,指导团队通过首件放行、增加现场巡检、批次抽检等措施,保证产品流转可追溯性,强化员工质量意识,质量PPM · 客诉管理:建立市场质量闭环管理机制,关注客户需求,建立市场、研发、质量、供应链四方响应小组,每周定期复盘并推进改善,确保客户抱怨问题高效、闭环处理,提升客户满意度。 · 质量改善:每年初与各部门制订质量改善项目目标,推动各部门进行自主质量改进、节省制造成本。 · 测量室管理:指导团队做好测量室管理,每年定期对所有量具、仪器、治具等进行校准,确保处于受控状态。 · 项目管理:协调公司内外资源,前瞻性预见问题并控制风险;跟踪并协调重大项目进度,控制、优化项目各项成本及费用,确保项目按期交付。 · 团队管理:主导搭建质量团队(团队成员由12人扩展至65人),明确定义团队任务、职责,建立每周/每月例会机制;定期绩效评估并指导下属提升绩效;组织团队建设活动,增强团队成员之间的凝聚力。 · 人才梯队建设:负责团队成员的“选、用、育、留”,通过建立技能矩阵、轮岗等措施,提升团队成员技能和综合素质,建立人才梯队。

职能概述:全面主持供应商质量管理,涉及:组织SQE团队、建立SQE质量管理体系、协助供应商改善等工作,北京福田戴姆勒是福田汽车和戴姆勒公司合资公司,致力于中重型卡车及发动机产品的研发、制造及销售。 主要业绩: · 主导从0到1搭建SQE团队(由2人扩展至22人,其中18人具备VDA6.3内审员资格)、建立了供应商全面质量管理体系。 · 通过引入通用前八/后八管控模式、重点对供应商准入+零件开发+产品和过程验证等关键环节进行有效管控、采用VDA6.3审核供应商并协助供应商质量改善等措施,建立了3750种零部件实物质量指标,PPM由3780降至220、市场千台故障率由7120降至420,风险供应商由92家降至6家(改进幅度90%)。

职位晋升:底盘设计工程师→现场质量工程师→质量体系工程师→供应商质量高级经理 职能概述:工作长达10年+,基于出色的业绩和能力,自2006年7月起分别负责现场质量改进、质量体系管理等工作,自2011年7月起主导供应商质量管理工作,上汽通用五菱青岛分公司是上汽通用五菱的北方生产基地,致力于整车及发动机的研发、生产及销售。 主要业绩: · 主导组建了28人的SQE团队(涵盖:GMS、电器、钣金、底盘、内外饰等),建立了准入审核、APQP、PPAP等27种体系流程。 · 担任供应商质量高级经理期间,来料合格率99.5%(达到免检状态),市场PPM 112(达到国内顶尖水平),市场重大质量事故连续5年为0(达到国内顶尖水平)。 · 风险供应商降至5家,质量风险由712项降为168项,改进幅度80%。