下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1. 需求管理:分析来源于主机厂及用户的需求、市场调研及销售人员捕获的需求、内部产品改进及技术升级的需求、行业技术趋势及要求的需求。对项目需求的边界、项目范围、项目内容、以及级别等方面进行初步判断,确保项目需求清晰充分,必要时可组织评审专家预审。
2. 预研管理:根据公司产品战略规划,在市场前景尚不明确或技术难度较大的情况下,如果产品具有前瞻性技术、关键技术或技术难点,与公司战略相符且有可能成为新的市场增长点,有利于增强公司产品竞争力。组织技术部门根据市场、竞品信息、SWOT 分析、产品定义、技术方案及能力、工艺能力、生产制造、质量要求、成本效益、法律法规等方面形成预研报告并明确提出可行性结论并完成系统导入。
3. 评级、立项管理:组织专家组从项目计划合理性、项目预算充分性、技术难度、创新性、项目重要性及紧迫性、技术/方案可行性及风险识别充分性、经济效益/行业影响力七个维度来评定项目级别和项目经理人选并完成立项流程和项目经理培育库。
4. 项目过程管理:从工作进度计划、质量和风险管控、成本费用管控、知识产权管理四个维度控制和组织项目先期策划、产品设计和开发、过程设计与试制、样机试验与验证、试生产五个阶段进行项目评审。每个阶段评审通过专家研判后方可进入下一阶段。
5. 结项管理:对项目经理提交的结项材料进行完备性审查,组织评审专家组从项目进度、完成情况、项目预算完成情况、技术指标完成情况、支撑材料完整度、经济效益/行业影响力达成情况、项目存在问题及后续解决方案完备性等六项指标来评定是否满足结项要求。
6. 团队管理:培养团队学习能力开展技能培训工作,短期内熟知产品提升业绩以应对越来越多的新产品开发需求。有目标、有计划的工作,要求员工制定长期和短期计划并按计划执行,培养严谨的工作作风。点对点交流,全面掌握员工思想动态及时解决问题,帮助员工排解不良情绪,增进与员工的相互信任。鼓励、肯定、表扬员工的表现,善于激发员工潜力。

下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1. 生产计划管理:审核销售公司下达的销售订单,根据销售订单结合公司产能编制整个公司的毛坯(铸、锻)生产、机加生产(齿轮、壳体)月、周计划及装配“T+5”锁定计划并
跟踪监督生产计划执行情况。计划完成率达到 100%。
2. 生产准备管理:根据工艺技术部门和生产车间的需求,编制生产准备总需求计划,跟踪
监督计划执行情况,保证工、量、夹、辅、刀、具供应。协助工艺部门完成新产品刀具选型、组织新刀具实验。开展数字化刀具消耗管理工作,持续开展降本增效,年平均降本超 1000
万元。
3. 生产调度管理:协调跟进物料到货情况,保证生产正常连续性。协调管理齿轮加工车间、壳体加工车间、总成装配车间生产进度,保证生产均衡有序。在制品流速从 8 天缩短到 5.5
天。
4. 订单交付管理:每周主持产供销生产调度会,总结本周生产情况,安排下周生产任务。解决销售、采购、制造等部门存在的问题,分析评估订单交付存在的潜在风险,保证订单交付任务。及时交付率达到 98%以上。
5. 库存和在制管理:推进原材料、成品库存管理和毛坯、半成品在制管理,提高库存周转率及周转天数,压缩在制成本。
6. 信息化管理:参与公司信息架构规划设计,主导 RPS 系统在生产车间落地。制定数据工作计划,参与数据资源识别和数据资产化,开展数据分析和数据挖掘,开发数据服务和管理
部门间数据共享。
7. 供应商管理:参与制订外协配套产品(扩散产品)的自制与对外扩散加工比例,组织实施对外委工序协作生产厂家工序能力的评审,配合质管、 工艺部门分别实施对供方的质量
及工艺管理。
8. 流程制度管理:根据积累的经验,制定了《生产计划管理规定》 《紧急生产预案实施
细则》 《紧急订单保证管理流程》等一系列管理规定。