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职责业绩:
1.MBS机制持续完善 2.制造基础改善机制搭建 3.370专项推动 4.碰划伤专项推动

私营·民营企业电子/半导体/集成电路
精益运营经理(相当于制造高级经理)
职责业绩:
□岗位关键词:主导越南工厂新厂房/新生产线设计,车间重新规划/改造升级,厂务设施改善,推动车间ESD 改善,推动精益专案,大幅度提效增能,使40条生产线步入运营正轨。 □IE规划和预算:根据公司战略规划、客户需求,制定厂房/生产线/产品年度IE规划和预算,分解目标至每位员工;月度监控预算和目标执行。 □新工厂建设:基于越南业务快速增长,主导32条新生产线布局规划,旧厂房改造,设计新型线体;规范产线工艺布置图,合理布局数据流/物流/人流等;参与设备选型、技术方案研讨等,协助安装调试。 □体系优化:基于各部门/层级,搭建间接人力晋升/ KPI绩效标准,建立效率提升奖惩机制,完善提案改善流程,使管理体系规范化/标准化,改变公司混乱现状,推动运营高效。 □精益生产文化:每日精细化统计每条生产线效率,建立工时标准;制订标杆产线激励制度,推行全生产线精益改善活动,营造全员参与的精益文化氛围。 □精益专项改善:提升40条产线12个产品的效率和质量,使工厂运营步入正轨,OEE提升10%+。 ◆标准化建设:优化流程/布局,为注塑/冲压/点胶/组装等工序建立标准工时,建立标准化动作、行为、工具、文件、流程、基础建设、物流、看板等,提升工厂整体效率和质量。 ◆生产线平衡:通过IE手法,进行流程分析、人机分析、工艺视频技术分析、瓶颈消除、生产布局调整,导入新的生产方式,按员工技能等级排位;共节约650人,UPPH 效率提升60%+。 ◆标杆产线专案:每小时检讨生产线产能,运用DMAIC等工具,梳理关键问题,推动系统性工艺改善,导入工装治具,打造标杆产线,年节约500万元+。 ◆间接人员精减:基于深圳总部标准,设置直间比例,评估工作饱和度,合并岗位,共精减500人。 ◆自动化设备改善:针对瓶颈工序,引进多台非标自动化设备,大大提升产能和效率。 ◆物流改善:基于JIT生产模式,导入2台AGV小车,定置线边物料/仓储,规范物流路线,共节约20名+物流人员。 ◆成本改善:每日精细化统计水电气、品质、人员、物料损耗等制造成本,挖掘损失异常问题,每周推动成本改善,使平均成本降低2%。 ◆质量改善:协助工程/质量部门,针对客诉关键问题,导入滑轨生产线,使良率提升至99.9%。 ◆现场环境改善:通过5S、三定、可视化改善,推进看板管理,使现场作业环境大大改善。 □新产品导入:基于微软/索尼/惠普等客户需求,全程跟进麦克风/耳机/音响等新品导入,评估人力/设备/产能,组织精益改善,顺利支持量产,达到指标要求。 □团队建设:知人善用,明确岗位职责;每周组织例会,培训分享精益知识,提升IE技能;搭建27人 IE 团队 通过KPI绩效考核,激励员工,打造专业高效团队。 职业体会:实践5000人大型新工厂建设扩能,展示宏观规划、IE技术精专、资源整合等能力。

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外商独资·外企办事处电子/半导体/集成电路
职责业绩:
□岗位关键词:参与新工厂建设,主导4栋旧厂房改造,冲压+注塑+喷砂+组装+发泡+超声波等工序优化,40个产品精益改善专案。 □工业4.0新工厂建设:基于公司战略发展,参与智能化工厂设计,建面4W米2;讨论工厂建设需求,与设计院沟通,考虑物料地下设计等方案,确认设计图纸;参与CNC设备机器人选型布局,水/电/消防/环境等报建,跟进施工进度、质量、成本,组织持续改善。 □旧工厂改造:基于新产品导入、产能提升等需求,主导4栋旧厂房改造规划,优化生产流程,改善线平衡,更新工时,大幅度提升MFG/ME/TE/Facility/QE等部门指标。 □NPI项目:全程跟进OFO 、Tile钱包追踪器、Stark/Rook/亚马逊音响、谷歌眼镜等新产品导入,成功量产,生产/质量/效率/成本等指标满足要求。 ◆产能评估:结合新产品需求预测,研究工厂工艺/产线工序流程,评估人力/设备/产能/产线布局,识别潜在风险,制订提效/提产/产线改造方案。 ◆车间1规划:重新规划车间布局,跟进新建/改造项目, 导入一个流,设计履带式/滚筒式流水线,引入自动化设备、AGV系统;运用人机分析、MOST分析、ECRS等,系统评估瓶颈工序,优化工站。 ◆过程改善:参与评审新产品,评估项目风险,配合打样,协同研发/工艺/品质/采购等部门,处理现场异常,共同解决首件/小批量/量产问题。 □量产项目精益改善:主导日常kaizen、DMAIC等改善,持续改善指标。 ◆lean专案改善:每周主导lean trick会议,利用VSM/八大浪费,发现问题;运用ECRS/5W1H等工具,寻找根本原因,推动整改,达成季度改善目标。 ◆IE标准化:制定人力评估、layout规划、总体人员/设备效率、产能计划等IE操作指南,使精益改善标准化,定期更新产线工时、布局规划等,提升工作效率。 ◆工艺优化:运用IE原理,进行操作人员时间/动作研究,消除不必要作业;平衡优化生产线各工位,设计治具,减少在线物料、在制品库存。 ◆设备优化:挖掘设备影响因素,采取一人操作两机等措施,共节省人力26人;优化BF设备结构,节省6台设备;更改注塑机方案,节约500万;导入10 台AGV,节约成本300万。 ◆人员培训:定期组织对生产人员,进行工艺流程、现场操作、5S等培训,提升改善意识和能力。 □IE信息系统搭建:参与IE信息化管理平台搭建;主导系统功能/需求确认,设计操作模块,设置SOE/OLE/OEE/VSM/Blue wall等KPI指标,动态监控数据/图表,快速组织改善。 职业体会:深度实践大型IE改善项目,展示全面IE技术、专案项目掌控力、团队管理能力。

外商独资·外企办事处电子/半导体/集成电路
职责业绩:
□岗位关键词:Apple NPI全过程跟进,主导厂区设备转移项目,600人生产线/设备设施布局规划,精益生产专案改善。 □NPI项目:全过程跟进Apple电脑摄像头、iphone6等新产品;根据FCST,MOST分析,人/设备/产能/面积等资源评估,设计规划新生产线/无尘房,导入2台自动化设备,优化制程,生产线平衡,优化各工站;新产品如期量产,各项指标均达到要求。 □量产项目精益改善:更新SMT/BACKEND/COB车间各产品工时;利用八大浪费/VSM等工具,组织专案改善;效率提升50%,良率提升20%,总体人员效率提升24%(几乎达极限值)。 职业体会:掌握富士康生产运营体系,实践IE知识和技能。