公司(简要)介绍:中国航空工业集团有限公司(简称“航空工业”)是由中央管理的国有特大型企业,是国家授权的投资机构。2022年世界500强144位、军用航空(战斗机、运输机)、新能源(中航锂电、太阳能、风能、清洁能源、航空供应链等。下辖100余家单位、24家上市公司、员工45万人,年产值:8000多亿)
职位：供应链特聘专家
汇报对象：中航能科总裁
下属人数：20人
工作职责:
全程供应链管理咨询服务项目(荣获“中航国际供应链特聘专家”聘书):
1、提供现代供应链管理方法在中国航空领域的应用和实践机会。
2、为中航集团下属公司的全程供应链升级转型提供咨询辅导或技术支持。
3、帮助央企和军工企业的全程供应链实现数字化、信息化和智能化,实现被服务企业全程供应链运营效率的大幅提升。
4、中航全程供应链管理包括:采购、计划、库存、物流、生产、信息化系统、质量、研发、销售、金融管理。
备注:因属军工企业、保密要求严格,不方便详细述说。
看机会的原因: 国际关系形势严峻、军企安保升级、咨询项目暂停外包。

公司（简要）介绍：北京美得你数联科技有限公司专注互联网智能家装平台建设，产业涉及家联网、物联网、软件设计开发及后台关键技术研发等（年产值50亿）。
职位：供应链总经理兼QC总经理
汇报对象：公司二股东
下属人数：500人工作职责:
一、智慧型供应链(B2B、B2C)的筹建工作:
1、集团供应链平台组织架构及智慧供应链系统的搭建、组建11个中心模块及职能定位,实行智慧供应链平台独立核算与运营。
2、逐步开展供应链平台管理流程/体系建设(流程、人员激励措施的编制、运行、落实执行。
3、筹建全屋定制中心的业务开展、物联安防系统的引入.
4、搭建供应链平台各类异常之监控措施、异常考核措施之推行。
二、QC中心筹建工作:
1、QC中心部门组织架构之搭建、部门管理体系(流程、品质激励措施的编制、运行、落实执行)、工程品质异常分析及管控、客诉异常分析及管控。
三、营销中心调研改善:
1、在营销中心调研期间在调研报告中给公司提出改善建议,同时向营销中心提出了营销新思络——“另类营销”之战略。
2、对营销中心的抽奖模式、销售人员激励模式、销售人员工作有效时间之合理安排做出改善(均已被采纳并已实施)。
离职原因： 快速扩张，资金链断裂。

公司(简要)介绍:深圳市左右家私有限公司历经近30年的稳健发展,左右家私除主营沙发外还兼营软体沙发床、办公系列沙发、茶几、地毯等客厅配套产品系列,拥有独立进出口权,产品行销海内外(年产值70亿)。
职位：软产事业部总经理
汇报对象：老板
下属人数：4500人
职责业绩:
1、主要负责左右家私软产事业部(占公司80%产值)生产部、技术部(品质、IE、PE)、PMC部、人事部、财务部五大部门之管理事务。
2、对以上五大部门进行管理体系流程升级、导入先进管控模式及管理思想。
3、对整个事业部全体人员进行先进管理模式及管理技术进行适时培训。
工作业绩:
1、通过导入“单元化(细胞化)样板线”生产方式对传统生产模式进行转变,适应当前多批次小批量“定制化”订单模式,以此缩减50%的生产周期,提升订单交货准时率、大幅降低半成品、成品、原材库存数量。
2、通过IE项目改善对员工作业台进行优化升级,提升作业效率、降低员工作业劳动强度。
3、通过6S现场改善打造家具业优秀6S生产现场及办公现场,提升企业形象、提高员工素养。
4、导入日式PMC生产计划及物料计划模式实现生产及物料管理精细化,全面提升准时交货率、库存缩减。

公司(简要)介绍:全友创建于1986年,现已发展成为集研、产、销一体的大型现代化家居企业。公司主要生产板式套房家具、实木家具、床垫、沙发、软床和全友全屋定制、全友整体橱柜、工程家具等系列产品(年产值90亿。
职位：供应链总监/生产总监
汇报对象：供应链/制造总经理
下属人数：500人
工作职责:
1、供应链管理中心改善:供应商/物流商/经销商服务合作、资源、战略整合(进行中),采购供应处当前问题点改善(已完成)、采购认证部当前问题点改善(完成)、供应链架构重组(已完成)流程重组(进行中)、销售预测计划方案的推行(进行中)、运营标准化项目主导、供应链核心流程制定等。
2、制造中心项目改善:具体由:CNC数控生产线的导入(设备商已基本谈定)、沙发厂生产布局重整、建立流水生产线、工作台及作业区规划(设备商已谈定)、板式各作业区IE布局、沙发各作业区作业模式、工艺改善。
3、体系流程信息化/标准化改善:结合标准化供应链运作流程及模式对SAP信息系统提出二次开发需求,并配合IT部门SAP二次开发的落实,具体有:供应商业绩考核优化、比价/议价系统优化、定量定价细化、生产日计划/考核细化、物联网系统与SAP对接等。
4、运营流程管理类:
1)供应链系统的建立、维护与优化(采购、物流、生产等环节)。
2)全面搭建、管理和完善公司供应链业务管理流程/体系,包含组织结构、业务流程、考核、供应商平台。
3)制定并实施集团公司采购策略,建设以客户为导向,具有快速响应能力,能满足快速增长市场需求的、稳定可持续供应的、低成本的、高质量集成的供应商资源平台,依据物料特点,制订不同的交付模式。
4)结合市场行情和物料特点,建设完善成本评估模型,建立成本水平评估系统,通过谈判组织、电子竟标、采购招标、成本结构分析、比价、核价等多种方式结合,保持公司采购成本结构合理,体现公司供应链成本优势;
5)负责完善计划、采购、库存模型,平衡需求和存货,实施全物流管理,通过供应链构建市场竞争优势、支持公司快速增长。
6)建立供应风险管理评价机制,屏蔽供应风险。
建立供应商资源绩效评价和考评体系,实现供应商状态的动态监测。
7)建设并主导采购供应基础委员会的工作,降低公司供应风险,保持公司采购规模优势。
8)结合公司的发展战略,负责制定并组织实施供应链系统的未来3-5年的业务、组织、人才发展规划,以支持公司的发展需求。
工作业绩:
1、通过对供应链管理中心项目改善业绩主要有:A、通过供应商/物流商/经销商服务合作、资源、战略整合,使企业库存周转、快速反应、异常缩减得以明显改善.B、导入日式PMC管控模式后生产计划达成率由原来的75%提升至91%,C、对采购部门当前重大瓶点改善后职责明确、流程清晰,D、导入了标准化供应链架构体系,E、推行日式销售预测模式,预测准确率由原来的45%提升到82%,E、推行运营标准化项目及供应链核心流程制定规范了标准化作业。
2、通过对制造中心项目改善业绩主要有:A、使传统手工裁剪转变成CNC数控技术自动化裁剪技术,B、将传统生产布局重组后建立流水线生产作业,C、将IE(工业工程)技术引入后生产效率提升31%,D、对常期的工艺不良进行改良品质合格得到良好改善,单项工艺合格率在95%以上。
3、管理流程/体系、信息化/标准化改善业绩:提升供应链运作流程在SAP系统中实用性,细化供应商业绩考核,防止采购腐败之发生、阳光透明比价/议价、定量定价系统得以实现、细化生产日计划/考核细化(C2C评比)、物联网系统与SAP对接等。

公司(简要)介绍:2003年正式挂牌成立以来,企业奉行“努力超越、追求卓越”的企业精神,在上级部门的支持与领导下取得了显著的成绩。
职位：供应链/精益生产高级顾问、项目总监
汇报对象：总经理
下属人数：10
工作职责:
1、主要负责供应链、精益生产大型咨询项目的方案策划、主导实施、管理流程/体系文件的编制、项目组供应链、精益生产培训、咨询团队核心骨干的培养、以及参与其他咨询项目等。
2、公司两项竞标咨询项目——《咨询规划方案》(60万+260万)的成功竞标并主导项目的顺利完成。
3、同时兼顾3-5个生产/供应链、精益生产咨询项目的主体策划、指导实施、改善目标的达成。
4、为各咨询项目组不断培养核心骨干、不定期组织骨干成员进行供应链、精益生产相关培训。
工作业绩:
1、顺德东菱电器集团供应链/生产职能/管理流程/体系全面提升、IE工程、现场6S、(日/台式)精细化PMC(生产计划与物料计划)品质提升、物流提升与库存缩减、区域规划与物料配送、VMI(供应商管理库存)咨询项目;
2、广东欧派厨柜集团供应链/生产职能/管理流程/强化、(日/台式)精细化PMC(生产计划与物料计划)咨询项目;
3、广东大自然地板供应链/生产职能/管理流程提升、(日/台式)精细化PMC(生产计划、物料计划)、物流提升咨询项;
4、广东香港康升家具集团供应链/生产职能/管理流程优化、PMC(日/台式)精细化PMC(生产计划与物料计划)、IE工程、VMI(供应商管理库存)、单元化(CELL)生产方式咨询项目;
5、深圳诺普信农化股份集团负责集团六大生产基地厂(日/台式)精细化PMC运作管理流程/体系的导入、市场部PSI(销售预测)、采购职能/流程强化、VMI(供应商管理库存)、CELL(单元化/细胞化生产方式)咨询项目;
6、广东东箭汽车用口品有限公司负责供应链/生产职能/管理流程全面提升、精益生产(JIT、IE工程、单元化(CELL)生产方式)、PMC体系、VMI(供应商管理库存)、物流提升改善咨询项目;

公司(简要)介绍:美的集团(SZ.000333)是一家集消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链、芯片产业的科技集团。1968年成立于中国顺德,现总部位于广东顺德北滘新城内,在世界范围内拥有约200家子公司、60多个海外分支机构及10个战略业务单位。(集团年产值:850亿)
职位：采购经理/计划经理/生产副厂
汇报对象：采购部长、计划部部长、生产厂长
下属人数：800-8500人
工作职责:
1、家用空调事业部供应链相关部门体系建立与优化(采购部职能优化、业务流程、岗位能职清晰化、业绩考核公平化、阳光透明化,并建立防腐监控机制)、(企业内部配送物流模式之推行、日式6S仓库现场管理之打造)
2、参与并主导供应链SAP系统模块之推行实施(前期供应链流程优化、SAP系统导入、推行、实施,后期SAP系统二次开发需求提出并配合IBMSAP咨询项目组使之实施)
3、日/台式)精细化PMC运作体系(日式PMC组织架构设计、精细化计划模式(日计划、周计划、月计划、月度预测计划)、精细化异常监控模式)。
4、IE、精益生产方式咨询及导入(推行IE工程、JIT的实施、TQM、TPM、同步化均衡化等);
5、日本东芝cell(单元化/细胞化生产方式):日式“定制化”生产模式、全面缩减库存、缩短生产周期、提升订单交期达成率与客户满意度。
6、精益生产运行计划,紧跟生产进度,组织各车间的协调、分配劳动力,平衡调度设备材料;
7、定期召开生产会,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施;
8、加强设备管理,提出更新改造方案,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率;
9、负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理;
10、定期组织安全环保检查,落实安全环保措施,督促整改问题
11、对公司的生产、产品品质、工艺执行、物料管理、物料控制、计划、统计及各项指标考
核等;
12、员工新管控模式的培训:培养具有一定执行力、“战斗力”之管理团队
工作业绩:
1、成功引入、嫁接日本东芝日式供应链采购、PMC、物流运作管理体系的导入,建立了集团生产及物料管控中心,订单交期准时率、生产计划达成率分别提升30%、45%。
2、“通过导入日式生产方式的变革,先进的“细胞化〔单元化)样板线”生产方式得以接轨,适应“定制化”接单模式,直接生产效率提升40%.生产周期缩减45%。日清日毕”模式。
4、配合IBM SAP咨询项目在公司成功上线SAP系统,并通过后期SAP二次开发提出二次优化需求使SAP系统在运行过程中提高其适用性、效率性,逐步实现信息敏捷化。
5、精益生产(单元化生产方式)运行生产效率提升50%.
6、IE工程运行生产效率提升33%、JIT使半成品库存缩减65%).
7、现场改善(6S)与日式生产现场比较接近等。
8、参入美的集团6sigma改善项目、并努力达成6sigma项目对部门的考核指标。